液晶拼接屏是商业大屏显示中的主力产品,其清晰度高而且可以自由拼接大小,显示功能也是十分丰富,经常被应用于会议室、监控室、展厅等等!那么,为什么越来越多的用户选择液晶拼接屏?我们不妨看看景信科技小编为大家做的介绍。
画面输出的稳定性和还原性:LCD拼接屏显示具有直观反映图像质量的功能,它是全1920*1080分辨率的,加之液晶拼接屏所观察的通常为静态图像,专业的拼接屏在亮度、色度处理和 R、G、B处理上应具备精确的补偿电路和延迟电路,以确保亮 / 色信号和R、G、B 信号的相位同步。通过这个技术,除了可以对静止画面进行色彩校准外,还能对动态画面进行色彩的校准,这样才能确保画面输出的精确和稳定。
使用寿命的稳定性:一般我们使用的比较普通的LCD拼接屏的使用寿命为6万至 8 万小时,而DID/LCD液晶屏背光源的使用寿命均可达5-10万小时以上。液晶拼接大屏在构成数字告示系统时,通常需要 24 小时点亮开机,每年365天连续无中断的通电使用,这就对液晶拼接屏的可靠性和使用寿命提出了挑战。
为什么越来越多的用户选择液晶拼接屏?以上就是小编为大家做的总结了,相信大家看了之后都有了一定的了解,如果对于这方面还有不懂的地方,随时可以咨询景信科技的技术人员,都会为大家解答的。
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1、插件岗位招工难、人员流失严重
插件属于重复性手工劳作,长时间站立作业,岗位辛苦,年轻人不愿意干。
旺季产能上来的时候,很难招到足够熟手;人员频繁离职,新人上手慢,直接制约产线产能。
异形插件机可以把一条插件线7‑8个插件工人,压缩到1‑2人,只负责上下板、补料、处理少数难加工器件,极大降低对大量插件普工的依赖,夜班也可以稳定生产。
2、解决人工插件品质不稳定的痛点
人工插件很容易出现:漏插、极性反插、元件歪斜、引脚弯折、插装不到位。
人的状态受疲劳、情绪影响,白班良率好,夜班不良率就升高,品质波动大,售后返工成本高。
异形插件机依靠视觉定位,插装深度、力度、角度统一可控,减少人为失误,不良率明显下降;生产数据可记录,面对工控、电源、汽车电子客户审厂,更容易满足品质管控要求。
3、长期算综合生产成本,降低人力开销
工人工资、社保、食宿、管理成本逐年上涨。
插件岗位属于劳动密集工位,订单稳定的工厂,核算人工成本之后,异形插件机的投资回报周期可以接受。
设备可以24小时连续运转,不需要休息,减少加班带来的额外人工支出。
4、补齐SMT产线自动化缺口,实现整线升级
SMT贴片早已高度自动化,但后端DIP插件长期是手工洼地。
普通轴向、径向插件机,只能处理标准元件,大量异形器件无法加工。
异形插件机刚好填补这一块空白,打通“贴片‑插件‑波峰焊”全流程自动化,工厂做智能制造改造、数字化车间,是很关键一环。
5、适配多品种生产,国产机型换线效率提升
早些年异形插件机只适合大批量单一产品。
现在国产机型支持托盘、管装、振动盘、编带多种供料方式,图形化编程,新产品调试时间缩短。
中小批量、多型号切换的工厂,也具备导入条件,不再仅限大单量产工厂。
6、应对订单要求,提升工厂竞争力
很多下游大客户在审厂时,会看重产线自动化水平。
拥有异形插件自动化产线,是工厂实力的体现,更容易承接高附加值的工控、电源、车载类订单,在同行竞争中占优势。
客观补充:不是所有工厂都适合买
如果订单量很小、产品型号极度杂乱、元器件来料一致性差,设备频繁换线闲置,回报周期会拉长,这种场景手工插件依然更合适。
设备只是工具,想要发挥效果,同样需要做好来料管控、夹具调试、人员维护。
发表于 08-10 16:17
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