图扑低代码数字孪生 Web SCADA 智慧采煤

在煤矿开采领域，安全保障与效率提升始终是行业发展的核心命题。随着智能化技术的深度渗透，传统依赖人工巡检、信息分散的监控模式，已无法满足现代化煤矿对高精度、高效率与高安全性的生产需求。图扑软件基于低代码数字孪生技术推出的 Web SCADA 煤矿开采管理平台应运而生，通过 2D 组态监控整合工作面各类控制终端，支持远程监控与精细操作，实现对采煤工作面全流程的数字化、可视化与智能化管理。

HT 采用 Low-Code 大屏组态技术，以直观、集成、动态的方式，呈现井下采掘、通风、运输、瓦斯监测、排水、供电等关键系统的工艺流程与实时数据。将复杂的井下生产工况转化为易于理解的可视化画面，为管理人员提供掌控生产态势的“全景窗口”。

智能综采

智能综采工作面组态监控系统围绕煤矿生产全流程，集成多个核心功能子模块，全面覆盖煤矿综采工作面的安全监控、设备管理与生产调度任务。

全局态势综合监测

监控页面深度整合环境监测模块与时间天气模块，实时展示井下作业区域的温度、湿度、风速、CO 浓度、甲烷浓度等关键环境参数。辅助作业人员快速掌握环境变化，保障作业环境处于安全阈值内。

综采机状态监测

页面实时展示综采机运行速度、负载率、运行方向、截割电流等参数，支持滑动交互查看详细数据。系统具备多级预警机制，对超速、停滞、负载超限等问题及时报警并通知运维人员。

煤机操作台

基于红外测温与湿度传感技术，HT 可实时监测采煤机电机温度与湿度，预防设备过热或受潮故障。

操作台采用模块化分区设计，左右操作界面分别支持对采掘设备的行进、升降等动作进行精准操控，并具备手动复位与自动化运行模式的无缝切换功能。系统基于分布式传感器网络，对设备核心部件实施全状态监测，包括左、右两区的油泵电机、主电机、主散热系统等关键组件，可实时显示运行状态、故障预警和急停信号。

底端动态展示左、右区刀盘、主轴及左区摇臂等设备的运行参数，通过可视化交互界面为作业人员提供全流程设备运行态势感知，实现智能化、精细化的煤炭开采作业管控。

采煤设备智能管控

设备循环作业区可动态展示采煤机开机率、变频器速度等关键指标。集成设备启动控制台，实现对电机、液压泵等关键设备的集中控制，确保开采流程有序衔接。系统支持自动/手动模式灵活切换，适配不同作业场景需求。

此外，还能够实时监测液压支架压力与乳化液系统压力，预设安全阈值，防范支架坍塌与设备损坏。

皮带运输

皮带运输系统作为煤矿井下煤炭输送的关键环节，其运行稳定性直接影响生产连续性。通过图扑 HT 低代码平台，用户可实时把控皮带运行状态、运行速度、累计运行距离，并识别皮带跑偏、滚筒卡死等问题。

设备参数监测

HT 可视化面板展示设备参数列表、工作模式与操作台信息，详细呈现料仓、斗仓、主散热系统的运行状态，为设备维护提供精准数据支持，便于工作人员及时调整运行策略。

组态页面设有远程和自动控制按钮，既能实现煤矿生产的灵活调度，又能辅助操作人员高效管理设备，显著提高整体管理效率。

在图扑软件 3D 轻量化场景中，已搭建多个输煤皮带监测平台，作业人员可在平台内远程调节皮带速度，优化物料流动，甚至模拟不同运行参数下的系统表现。

提升系统

采矿提升系统是连接井下与地面的“咽喉”，其组态面板内集成设备状态监控、环境参数预警及自动化作业控制功能，实现生产数据的高效管理与作业流程的精准调控。

矿井提升设备管理界面采用“左右分栏+中部核心展示”布局，实现对设备信息的科学分类与有序呈现。该设计提升了信息的直观性和易读性，助力设备管理与运维工作高效开展。

■左侧提升设备信息：系统展示左部提升设备的核心运行参数，包括实时运行数据、空间位置状态等关键信息。

■智能控制矿井设计：居中画面通过简化动画，实时展示矿井提升作业过程；同时呈现提升系统设计方案，以及张力、压力、速度等关键技术参数。

■右侧提升设备信息：对应展示右部提升设备的实时运行状态数据，与左侧信息结构保持一致，便于双侧设备状态对比。

HT 支持本地/远程双模式操控。井下控制室可通过本地操作台进行控制，地面控制中心则可通过远程界面实现调控。以智能化联动控制，推动采煤作业从传统人工操作向自动化、智能化管理升级，有效提升煤矿生产的精细化管控水平。

注胶系统

注胶系统用于井下防灭火与围岩加固，图扑 HT 组态监控系统具备以下功能。

工艺流程数字孪生

在组态设计层面，HT 以 1:1 比例动态还原煤矿注胶作业的完整工艺流程——从物料在料仓的储存、自动配比，到通过高压输送泵完成混合物料的加压输送，再经管路将注胶物料精准输送至指定作业位置，直观呈现系统运行状态与关键技术指标。

右侧面板实时监控料仓、注浆泵、主散热系统等设备运行状态，以图标颜色标注当前作业状态。

物料配比精准管控

针对物料混合与输送控制操作板块，HT 可视化页面内展示了水量、土量、土水混合比例等物料配比参数，并支持根据井下需求远程调整配比，为管理者提供全面、精准的生产依据。

通风系统

在井工矿生产系统中，通风机通过高速旋转的叶轮驱动空气流动，构成正负压通风网络，向井下各作业区域输送新鲜空气以稀释瓦斯、粉尘等污染物，并将污风经专用风道排出地面，从而保障作业人员与设备的作业环境。

针对通风机运行监控需求，图扑 HT 基于低代码数字孪生技术构建的通风系统组态界面，可实时监控通风机运行工况，动态展示负压、有功功率、通风压差、风量等关键参数。系统同步集成对料仓存储状态、输送泵运行状态、采煤机截割状态与液压支架支撑状态及乳化液系统压力、温度等数据，有效打通矿井生产调度与设备管理之间的数据壁垒。

图扑组态平台是一种用于工业自动化控制系统设计、配置和管理的集成开发环境，允许用户通过图形化、拖拽式的组态方法，快速构建和定制适合特定工业场景的应用软件，无需编写大量底层代码。

排水系统

煤矿井下排水系统是防止涌水淹没巷道、保障生产安全的关键环节。

工艺流程动态模拟

采用 HT 低代码技术构建工艺流程图，以动画形式模拟从进水、加药搅拌、提升泵输送至水仓澄清的全流程，直观展示水流走向与处理进度。

流程图中同步呈现风机、提升泵、加药搅拌设备的运行状态，并集成水流流量、水仓液位等运行参数，实现工艺流程与设备状态的直观一体化监控。

远程控制与模式切换

界面右侧设有集中控制面板，提供设备启停、模式切换、急停与频率调节的控制按钮，以及排水泵频率调节滑块，操作人员可根据水仓液位变化手动调整设备运行状态，提升系统调控的实时性与灵活性。

液位集中监视

利用图扑软件 HT 丰富的可视化图表，清晰展示澄清池、用水池、各水仓的液位高度及变化趋势，形成液位集中监视视图，辅助操作人员一目了然地掌握当前液位状态。

供电系统

传统煤矿供电系统依赖人工巡检与指针仪表，存在管理效率低、数据滞后、故障难以察觉等问题。图扑 HT 二三维一体化电力监控系统的应用，提升了供电管理的智能化水平。

依托图扑 HT Web 2D/3D 组态功能，结合传感器数据采集技术，实现电力接线图的可视化展示。通过“一张图”式操作界面，切换显示矿井上下变电所的设备状态参数、电量计量、峰谷电能计量、能耗分析等数据。完善了现场无人值守模式，实现对供电系统遥测、遥信、遥控、遥调、遥视功能的全面监控。

图扑软件煤矿开采管理平台除组态监控外，还凭借其强大的 3D 可视化引擎，将智慧矿山的管控边界从单一采煤场景拓展至矿山全生命周期与多类型矿种，构建起覆盖地质勘探、生产执行、安全防控、资源加工的全场景智能管控体系，适配煤矿、金属矿、露天矿、地下矿等多元矿山形态。推动煤矿开采向无人化、少人化方向发展，有效破解传统管理模式下的效率瓶颈与安全隐患。

图扑软件先进的组态界面非常适用于实时监控系统的界面呈现，多年来已广泛应用于电信网络拓扑和设备管理，以及工业生产、城市园区、轨道交通、电力能源、仓储物流、化工冶金等工业自动化（HMI/SCADA/MMI）领域，业务涵盖数据展示、态势感知、科学决策等全生命周期监控。

相较于 InTouch/IFix/WinCC 等传统组态软件，图扑软件基于 Web 的平台更契合 C/S 向 B/S 转型的大趋势，其丰富多样的可视化组件和便捷的数据绑定方式，可用于快速创建和部署功能强大的监控平台。

审核编辑 黄宇