导致元件引脚位置偏差的原因有哪些？应如何改善？

在进行异型组装时，其中一个要考虑的关键因素，就是元件引脚直径与孔径比例，即元件的最大直径/对角线与最小孔径之间的差异比例。

一般来说，若想保证插件成功，只要让元件引脚直径与孔径比例尽可能大就行；或者更简单的说，焊盘孔径大，元件引脚小。不过，如果孔径太大，焊点的完整性就会受到影响。

因此，在考虑最理想的元件引脚直径与孔径比例时，不得不顾及元件引脚的位置偏差。

引起元件引脚位置偏差的原因有很多，如元件的包装形式和运输过程对元件质量的影响等等。虽然采用高质量的元件就可以解决问题，但成本就会上涨。所以，厂家往往只会采用质量尚可的元件，导致经常出现元件引脚位置偏差问题。

以变压器来说，它的引脚的质量可能很好，但是它使用了一个质量很一般的塑料线圈。由线圈质量引起的引脚位置偏差大概会达到750微米左右。如果元件为散料，那么这个偏差值会更大。

下表列出了各种误差，在焊接工艺中都要被考虑到的：

对自动化设备的要求

在面对偏差较大的异型元件时，自动化设备的精确性越高，它能承受的元件误差就越到。

自动化设备还应配备视觉系统，用以在插件之前检查元件引脚的状况，最好的设备可以检查并测量一整排元件引脚，从而找到最佳的插件角度。

环球仪器的FuzionOF平台，所配备的视觉系统及贴装头，正好应对组装异型元件的需要。

宽视野的异型照相机

宽视野视觉系统（单次拍摄视野范围可达55毫米，多重拍摄视野范围可达150毫米）

灵活的照明体系，可以强化元件主要特式的对比

先进的异型视觉系统/运算法

完整的主要特征灰度识别系统（本体、锡球、插针、角落、通孔）提供最全面的检测及极性检查

飞行中影像识别

精准、灵活的FZ贴装头

7轴的FZ7TM： 0201至55平方毫米为单次拍摄视野范围、最高25毫米、精准度27μm、贴装压力5公斤

4轴的FZ4TM： 0201至55平方毫米为单次拍摄视野范围、150平方毫米为多重拍摄视野范围、精准度34μm、贴装压力5公斤

FuzionOF技术参数