PCBA电路板 V-Cut铣刀分板应力应变测试仪

一、从工艺本质来看待分板问题

分板过程的本质是机械切割，必然产生应力。但糟糕的工艺会让应力急剧放大：

刀具问题： 钝化的V-Cut刀不再切割，而是“撕裂”FR-4材料，需要更大下压力，导致应力剧增。

设备设置： 刀深过度、进板速度过快、上下刀对齐不准，都会让PCB承受不必要的弯曲和扭曲。

设计缺陷： V-Cut线附近布局了敏感的大陶瓷电容或BGA元件，等于将脆弱部位直接暴露在冲击之下。

这些应力会立刻导致陶瓷电容微裂、芯片焊点损伤，也可能在后期振动测试中才暴露为线路断裂，让你根本找不到问题根源。

TSK-32应力测试仪分板测试现场

二、分板方式应力风险横向对比、

分板制程就是将拼版分为单板的过程。常见的几种分板方式有：手动掰板、V-cut 分板、走

刀式分板和铣刀式分板。不管是那种分板方式，在分板的过程中都会对 PCB 产生应力，这

个制程如果我们不去把控，PCB 的质量就得不到保障。

从成本的角度出发，对于大多数消费电子，优化后的V-Cut分板机是成本与质量的平衡点。对于车载、医疗等高可靠性产品，建议优先考虑铣刀或激光分板。

三、对于分板带来的风险三大实用建议

设计规避（DFM）： 在布局时，强制规定V-Cut线两侧3mm内为“禁区”，禁止放置所有陶瓷电容、晶振、BGA等应力敏感元件。

建立预防性维护（PM）制度： 为分板机建立档案，定期检查并更换刀具，并记录每次更换后的应力抽检数据。

用数据说话： 新机型首次分板、更换分板设备或刀具后，做一次应变测试。这是验证工艺安全性的唯一科学依据。

DL-1000-32分板应力测试仪

结语

分板是PCBA制造中应力最大、最易被忽视的环节。深圳品控科技作为PCBA应力应变检测专家。我们始终认为，帮助客户避免问题，比出了问题再解决更有价值。

如果您也受困于分板质量问题，或想为您的工艺做一次“应力体检”，欢迎与我们交流。

审核编辑 黄宇