“没有PLC接口？一个开关信号让车间多赚百万！” ——深控纯IO采集方案，老旧设备照样榨出数字化红利

车间张主任的困惑

“厂里32台冲床比工龄都老，连PLC接口都没有！供应商说不上百万MES别想数字化... 直到我们用了深控IO网关SK-IOT IO——不通讯协议、不接PLC，纯靠采集继电器信号，三天锁定效率黑洞，半年多赚120万！”

破局神器：深控IO网关SK-IOT IO

核心原理：

设备只要会“动”→就有电流/开关信号→网关捕捉信号→手机看板实时报警

成本低到惊人（一条烟钱换台数字化设备）

项目	传统方案	深控SK-IOT IO方案
单台成本	PLC改造≥8000元	网关仅¥低于5000元
安装耗时	拆机接线1天	挂钩夹取30分钟
技术门槛	需电气工程师	电工就能搞定

实战案例：冲压车间的“开关革命”

问题现状

32台老式冲床（1980年代日本二手设备）

工人手写产量 → 月底结算才发现效率暴跌40%

漏检模具裂纹导致批量报废，客户罚款26万

纯IO采集方案（零协议改造）

信号选取：

核心信号：脚踏开关通断（每踩1次=1个产品）

辅助信号：设备电源指示灯（判断是否开机）

网关安装：

步骤： diff 1. 用万用表找到脚踏开关两根线 2. SK-IOT IO网关端子直接并联接线（不断原电路） 3. 电源接设备24V或USB充电宝

数据看板（微信直接查看）

机台号	状态	当日产量	节拍(s)	异常震动
#07	✔️生产中	1428	3.2	3次	←点击查看震动时间点

惊人改善效果

发现隐藏问题：

#07机震动报警集中在夜班（班长代打卡溜岗，未及时清理废料）

#11机电源信号异常：每天断电8次（老继电器接触不良导致停产）

低成本整改：

问题	改善措施	成本	效益
夜班溜岗	震动超3次自动微信提醒	¥0（网关自带）	夜班产量+35%
继电器故障	更换触点（¥20）	¥20	月减少停产16小时
模具漏检	每2000冲次自动闪灯	¥150	报废率从5%→0.3%

半年综合收益： markdown | 收益项 | 金额 | |----------------|------------| | 增产增收 | ¥780,000 | | 减少报废 | ¥310,000 | | 避免客户索赔 | ¥260,000 | | **总效益** | **¥1,350,000** |

为什么纯IO采集能创造百万价值？

深控SK-IOT IO网关的三大绝招

✅ 开关信号智能翻译器：

通断信号 → 自动计算产量/节拍/停机时长

电流波动 → 分析设备空转/过载/模具异常

✅ 越级报警功能：

震动传感器（¥50）接网关 → 微信推送： “#07机 3秒内震动超5次！可能卡料！”

plaintext 如果 产量=0 且 电源=开 → 触发“异常停产警报” 如果 震动频率>5次/秒 → 自动拨打电话告警

对比传统方案：SK-IOT IO的碾压优势

场景	传统PLC方案	深控SK-IOT IO方案
无PLC的老设备	需加装PLC（≥¥8000）	夹线即用，零改造
设备移位	重新布线调试	网关随身走
新增监测点	改程序+重启设备	加根线10分钟搞定
紧急故障通知	依赖人员巡查	微信/电话自动呼叫

电工老李的实话： “以前改信号要停产，现在用SK-IOT IO网关，像测血压一样夹上线就行！”

实施闪电战（七天全员上手）

Day1-试点：

选1台设备，网关夹接脚踏开关+电源线

深控工程师远程指导（免费）

Day3-挖金矿：

导出《设备运行日志》，发现前三大停产原因

现场贴出“效率损失排行榜”

Day7-全员铺开：

制定《异常响应SOP》：微信告警→10分钟到场

大屏展示“机台效率龙虎榜”

客户证言：小开关解决大问题

江苏某金鼎机械厂：

“在液压油管装¥10压力开关接SK-IOT IO网关，压力异常自动响铃，避免16次断油事故，省下52万维修费！”

佛山鸿运注塑厂：

“靠模具顶针信号算产量，发现夜班虚报28%，当月成本降14万，网关钱两天回本！”

立即行动：零风险启动

▶ 扫码领取： 《老设备IO采集实战手册》（含32种设备接线图） ▶ 体验： 申请SK-IOT IO网关 + 3个传感器

深控工程师宣言： “哪怕设备是1970年的老古董，只要有个会动的开关，SK-IOT IO就能让它开口说话！”

结语：数字化不在接口高低，而在利润多少

深控SK-IOT IO网关让每个开关信号变身“利润探测器”：

没有PLC？ → 继电器通断就是数据

没有IT？ → 微信看板就是指挥中心

没有预算？ → 低于5000元开启百万级收益

当别人还在为“高端方案”开会时，你的车间已经靠一个开关信号多赚百万！

审核编辑 黄宇