埃斯顿全系列机器人亮相德国Automatica

2022年，埃斯顿面向行业释放了一个重要讯息——出海，并将2022年定义为公司出海的元年，将重点打造“国际化技术研发+本地化优质制造+全球化市场营销”三位一体能力。

事实证明，埃斯顿此举成效显著，据其财报显示，2024年，公司境外收入为13.70亿元，占营业收入比重为34.16%。

2025年，埃斯顿仍持续深化全球市场开拓战略，其透露公司将继续拓展欧洲、美洲、中东、东南亚等市场，关注新能源汽车、锂电设备商等国内头部客户的出海机会，期望海外市场成为公司业务的重要增长点。

其中，德国作为欧洲制造业的"黄金标杆"，可以说是埃斯顿全球化战略重要的一环。

德国工业一直以精密、可靠和创新闻名于世，"德国制造"已成为高品质的代名词。从汽车到化工，从机械到电子电气，德国工业巨头们在各自领域占据着全球领先地位。

相关数据显示，德国以2.3万亿欧元工业产值（占欧盟GDP 28%）构筑起全球高端的装备应用生态。一方面，宝马、西门子、巴斯夫等产业巨头在汽车、电子、化工领域占据全球价值链顶端；另一方面，3500余家"隐形冠军"企业（占全球总量47%）在细分市场形成技术垄断。

这种产业格局催生了工业机器人的用武之地，但同时德国的高工业标准及高质量要求，也构筑起机器人企业的准入高壁垒。

而这恰恰是埃斯顿的优势，其产品具备高精度、高可靠性、高柔性，契合德国市场对"精密、耐久、柔性"的三重核心诉求。

Automatica展会上的“中国方案”

近日，全球最具影响力的机器人、自动化及解决方案盛会之一——Automatica在德国慕尼黑盛大开幕。

埃斯顿依托欧洲本地团队与技术服务，展出全系列工业机器人、协作机器人、人形机器人、ERI实时控制方案以及前沿的数字化技术和安全工作站，完成了这一海外顶级自动化盛会的首秀，所有参展工业机器人均符合欧盟安全法规要求，获得广泛关注。

精密装配应用场景

本次埃斯顿展出多款中小负载高性能工业机器人，产品覆盖了从精密装配、动态搬运的广泛应用场景。

ER6-600-SR轻巧精准，专攻高速飞拍检测；ER20-1000-SR/HI提供超大惯量选项，擅长动态跟随抓取；ER50-1200-SR精度高，全新结构设计，动力强劲，在电芯堆叠应用中实现快速节拍和高稳定性；ER20-1200-MI具备高精度与强兼容性的特点，广泛应用于精密检测；ER12B-1510凭借高惯量手腕和IP67防护胜任恶劣环境；ER20B-1760-HI与ER70B-2100以紧凑高刚性设计实现高速稳定运行。

智能码垛与高精度焊接

聚焦焊接与高效物料处理，ER12-2000-HW凭借模块化手腕、±0.08mm精度及5倍轨迹精度提升，为智能电动车焊接提供高质高效解决方案。

专为锂电设计的ER50-1200-SR通过定制化结构（双杆复合J3轴、进口减速机）和IP54防护，精准胜任热压、电芯搬运等场景。

ER60-2000-PL以中空关节、专业软件及振动抑制技术，确保码垛的稳定高效。

ER180-3100-PL以1100次/小时的超高节拍、软PLC集成及快速垛型切换能力，完美应对瓦楞纸箱后道高速码垛挑战。

长臂重载与折弯专用

聚焦重负载、长臂展及专业场景应用的工业机器人，ER130B-3200与ER220B-2650凭借高刚性和自主动力学算法，实现稳定高效运行。

ER350-3300、ER700-2800采用自主研发的动力学算法和轻量化结构设计，广泛应用于重工装备、汽车、建材等行业严苛的重物搬运需求。

ER1000-3300作为国产重载机器人先锋，防护性强，结构紧凑，适用于航空航天高要求场景。

专为特定工艺打造的机型包括：ER170B-2650-P提供三重防护的IP67压铸专用机器人和全套解决方案；ER45-2200-BD和ER80B-2565-BD为折弯专用机器人，结构独特，搭配自主折弯专用软件，折弯更易用。

柔性协作机器人

Co-Palletizer 20码垛工作站：30分钟快速部署，网页直连多设备无代码编程，支持自定义垛型和混合尺寸堆叠，产线间移动灵活。

2S系列协作机械臂：本次展品涵盖3-20kg，产品符合多重安全认证（急停/碰撞检测/全轴制动），集成视觉适应动态环境，力控引导示教与图形化编程，兼具工业级速度精度并通过严格测试。3协作焊接工作站：自研技术简化编程，多种摆动焊、智能多层焊、简易点焊，智能算法保障质量（寻位/跟踪/数据库），辅助功能（焊接微调、断点续焊）确保持续稳定高品质焊缝。

具身智能人形机器人Codroid 02

埃斯顿重磅推出人形机器人新一代产品Codroid 02，新一代人形机器人能够实现全身关节的运动能力，在各个场景下的灵活性与适应性得到显著提升。Codroid 02聚焦工业场景中的重载搬运和灵巧装配，可广泛应用于汽车总装、电子装配、物流等行业。

高响应功能安全

由德国弗劳恩霍夫研究所（Fraunhofer IWU）孵化的Botfellows GmbH开发，通过与埃斯顿的深度合作，集成到ESS功能安全套件中。利用雷达反馈实时监控人机距离，动态调整安全区域：当人员接近时自动降低机器人速度（直至停止）；无人时全速运行，以智能算法替代物理围栏及物理按键，实现无间断自动化安全生产。

降本显著：消除安全围栏硬件，节省30%以上投资与维护成本，减少产线空间占用。

效率跃升：动态响应机制避免生产中断，机器人等待时间趋零，生产效率提升15%-20%。

灵活适配：产线布局调整无需移动围栏，支持多品类快速切换，适应小批量柔性生产。

支持三类人机交互模式：

共存：人机并行工作（如机器人码垛+ 人工质检）；

合作：人机交替作业（如机器人搬运重箱 + 人工摆放精密件）；

协同：人机实时配合（如机器人递送物料 + 人工精准定位）。

安全认证：通过欧盟EN ISO 10218-1等工业安全认证，基于运动学数据实时计算最小安全距离，风险趋近于零。

ERI实时控制方案

ERI（埃斯顿机器人实时接口）作为埃斯顿推出的工业级实时控制接口解决方案，ERI专为高阶机器人应用场景设计。该接口赋能用户通过外部系统实时驱动机器人动作，高速输出高精度工艺数据流，满足先进工艺控制、AI融合部署等复杂开发需求。

其配套镁合金机器人采用新型材料，具备“更轻、更快、更稳、更省” 优势。ERI 开发套件功能强大，支持C++/Python等多语言二次开发，具备1ms 级实时控制、信号滤波、TCP/IP协议及总线通讯等特性，权限控制灵活。其应用场景涵盖智能控制(如免示教打磨)、实时纠偏(如激光焊缝跟踪)、数据流引擎(如高速涂胶控制)，生态扩展(ROS2规划框架)。

工业数字化新生态

EstunEditor&AutoList 仿真与离线编程套件：提供机器人参数设置、智能提示编程、虚拟调试及图形化轨迹编辑功能。Editor支持实时监控运动姿态与碰撞检测；AutoList专攻钣金折弯优化，自动生成最佳抓取与翻面工艺，提升多品种小批量生产的设备利用率和折弯效率。

ESTUN RCS 机器人虚拟控制系统：深度集成西门子PDPS，内置埃斯顿运动学内核，实现高精度数字孪生仿真。支持点焊工艺指令、工业级节拍模拟，并自动生成机器人程序，为汽车制造等场景提供精准离线编程解决方案。

E-Care 智能远程运维平台：通过零成本组网方案实现机器人云端互联，消除硬件网关依赖。支持远程故障诊断、实时状态监控与生产数据直连PLC/MES系统，结合多层加密协议保障数据端到端安全，显著减少停机时间。

E-Noesis 工业互联网平台：E-Noesis与E-Care协同构建机器人云生态，提供全域设备管理、永久数据存储及高速分析能力。涵盖物料调度、工艺管理、数字孪生看板等功能，集成AI客服与编程助手，驱动生产决策智能化与全流程可追溯。

3.0时代，埃斯顿步履不停

全球局势充满变数和挑战，进入低增长新常态，如何找到新解法、新路径，是今天所有企业面临的时代命题。

当前，中国企业的全球化进程正经历三级进化：1.0时代以"成本套利"为核心的产品出海；2.0时代以"价值认同"为驱动的品牌出海；如今迈入3.0时代的供应链出海。

这场慕尼黑首秀，正是埃斯顿在3.0时代下全球化征程的注脚，为中国高端装备“出海”写下新范式——以硬核技术赢取世界尊重，以协同创新共建可持续生态，让中国智造深度参与全球工业进化的浪潮。

接下来，埃斯顿透露，公司将加速构建全球化产业生态链，实现资源的最优配置与协同创新，通过海外子公司在波兰进行海外生产制造基地的建设，建立全球化的产能布局和供应链体系，逐步推进本地化制造，持续优化海外子公司成本结构，并在设计、制造和运营等各环节打造国际化标准体系，助力埃斯顿品牌出海。