正力新能25GWh汽车动力锂电池项目一期封顶

近日，正力新能银河B区基地25GWh汽车动力锂电池项目举行封顶仪式，正力新能董事长曹芳女士，正力新能总裁陈继程先生出席见证本次封顶仪式，项目一期计划将于2025年的四季度投产。届时正力新能将增设多条自动化新型锂电池生产线，并采用新一代柔性数智化生产制造系统，在保持品质和技术领先的同时推动量产能力突破，围绕六边形战士在规模化方向持续拓展，全面均衡技术、品质、客户、效率、规模和品牌六大核心维度的发展。

该项目总投资100亿，占地800亩，建筑面积65万平方米。作为常熟高新区重点项目，自签约落地以来，项目便开启了加速建设模式，在政府有关部门的全流程协同服务下，正力新能带领各参建单位全面实施精细化管理，抢抓各个重大节点，确保项目以高质量、高效率稳步推进。项目于24年底桩基进场，按照行业技术领先的智能化工厂标准，25年2月份开始基础开挖施工，3月中旬开始钢结构主体安装，两个月的时间完成8万平米的钢结构厂房封顶，树立了正力项目规划建设速度新标杆。

建设完成后的正力新能新一代软件定义电芯工厂，将在柔性制造、快速换型和软件定义等方面形成独特优势，以高效率产能灵活应对市场变化，实现产线高柔性、数智化、先进性。

在软件定义方面，公司与全球软件龙头联合开发、结合动力电池行业特点深度定制制造运营管理系统，深度融合销售、研发、制造、供应链等系统，实现工艺参数的提交、变更、审批、应用和追溯的集成闭环管理，工时效率提升33%。

在快速换型、柔性制造方面，新产线凭借标准化电芯、平台化电池包及差异化电化学体系，建立了便于重新配置以满足新型电池的差异化需求的生产流程。同一产线满负荷生产相同尺寸不同电化学体系电芯产品的切换时间短至3天，同一产线满负荷生产不同尺寸电芯产品的切换时间短至50天。

在AI技术应用方面，新产线结合公司智慧大数据平台，通过AI深度学习、边缘计算、AI视觉等高算力技术在工厂全场景应用，构建质量闭环控制系统，可在生产过程中实时分析、及时调节并校准设备工艺参数，经验沉淀成系统模型，减少了对人员的依赖，产品制造过程高度可控，从而提高产品品质一致性。

据悉，本项目为正力新能进一步优化产品布局，提升自身竞争力的关键布局。其核心产品覆盖BEV/PHEV/EREV多路径动力电池，凭借先进技术的研究和导入，持续提升产品在安全性、高能量密度、快充速度、长循环寿命等核心指标，精准切入新能源及储能领域的高质量产能市场需求，助力企业开辟新的增长极。