STRATASYS发布新型原形制作打印机以及工装夹具制作软件和生产级设备

原形制作速度提升5-10倍；工装夹具制作自动化提高；增材制造进入主流工艺行列。

2018年5月2日，上海 — 应用型增材技术解决方案全球领导者Stratasys（NASDAQ：SSYS），近日在美国Rapid + TCT 2018 ： 3D打印和增材制造会展上展示了一系列先进的解决方案和软件技术，包括增强版Stratasys J750 3D打印机与新款Stratasys J735 3D打印机、Jigs and Fixtures for GrabCAD Print新型软件以及新款F900 生产级 3D打印机，进一步拓展了3D打印原型在应用上的极限，减少了制造工装夹具零部件的时间和成本，并提高增材制造在生产车间的使用率。

为快速原型制作在真实感、色彩和速度方面设定新标准

在3D打印的原形制作中，设计师和制造商面临的最大挑战就是原型无法达到某些操作所必须具备的真实感。Stratasys最新发布的增强版Stratasys J750 3D打印机与新款Stratasys J735 3D打印机，在GrabCAD Print软件的支持下，能够制作高逼真度、色彩鲜艳的部件，而且速度可以达到传统方法的5-10倍。这将帮助缩短产品开发周期和上市时间，帮助设计师和工程师简化从设计到原型制作的工作流程，使原型制作更具成本效益。

Stratasys打印机色彩鲜艳，色彩搭配精确度高，且具有纹理功能，能够很好地满足汽车制造商对3D打印原型的需求。

这两款打印机均采用PolyJet技术驱动，配备了全新的色彩包，具有高度精确的色彩匹配能力，而且具有纹理功能，能够产生高清晰度的效果，可提供50多万种色彩组合，制作出的原型在外观、感觉和操作方面均可完美接近成品。这两套打印系统均无需喷漆、装配或后处理等工序，可节省较多的成本；生产出的部件具有良好的稳定性，性能一致，可有效缩短原型制作的周期。针对需要进行ABS级塑性成形模拟的部件和耐撕裂橡胶类部件，增强版GrabCAD打印软件（现在也可用于connex 3™ 3D打印机）进一步改进了工作流程和功能原型。

新推出的J750和J735两款打印机适用于从汽车、消费品到研究和教育等不同行业的原型制作，制作出和最终产品极为接近的原型，以便进行设计验证、功能性能测试和贴合/成型应用。此外，它们还配备了VeroYellowV和VeroMagentaV两种新材料，可实现具有半透明性的增强型红/橙/黄颜色，完美适用于车灯和外壳等一些消费品和模型产品。

凭借Stratasys J750和J735 3D打印机的强大功能，设计人员现在可以直接从本机CAD格式进行3D打印，无须再进行STL文件的转换和修复。该软件还具有3D打印VRML文件的新功能，可以在产品上实现更逼真的纹理、图像和图形。模型、托盘和切片预览的详细视图进一步缩短了设计时间，便于在进行最终3D打印之前进行调整。

新软件简化工装夹具的制作并提高快速制模的效率

作为一款用于改进Stratasys增材制造解决方案的新型软件，Jigs and Fixtures for GrabCAD Print （GrabCAD Print工装夹具版），可简化与工具快速制作有关的打印准备工作，提高其自动化程度。该软件将改进工装夹具等制造工具的制作工艺，进一步提高Stratasys工业硬件和材料在工装夹具制作中的使用率，使其普及到车间实用的水平。

该软件通过GrabCAD Print使用，实现了几个复杂且耗时的处理步骤的自动化，并且其工作流中不再需要多个程序同时运行。该软件还扩展了Stratasys Insight中的各项功能，从而简化了刀具路径规划过程；增加了易用性，减少了制造工装夹具零部件的时间和成本，最大限度地提高了Stratasys增材制造解决方案的价值。

通过将易于使用的GrabCAD打印界面与功能强大的StratasysInsight软件相结合，Jigs and Fixtures forGrabCADPrint可自动执行部件准备任务。

该软件还接受本机CAD设计，因而可以保持零件的原始设计意图。用户无需再将其CAD设计转换为STL文件，从而避免了在转换过程中丢失关键信息的风险。同时，帮助工具设计人员和制造工程师简化了设计到零件的工作流程，在工具CAD设计和增材制造之间构建了一条用户友好的路径。

Jigs and Fixtures for GrabCAD Print软件适用人群包括制造工程师、工具设计师、生产经理，以及技术服务企业的程序员、主管和企业主。

全新的车间解决方案推动增材制造进入主流工艺行列

Stratasys公司正在助力将增材制造技术从仅适用于原型设计和模具制作的细分领域技术，发展成为一套真正的工业增材制造系统。最新发布的多款可以与碳纤维复合材料兼容的3D打印机，支持模具、夹具、卡具和零件等工具的生产，将提高增材制造在生产车间的使用率。这些全新解决方案包括可以使用碳纤维Nylon 12的新款F900生产级3D打印机以及Fortus 380 尼龙碳纤打印机（第二季度至第三季度上市）。

新款F900生产3D打印机出厂时已配置了MTConnect接口和可兼容复合材料，可直接投入车间使用。

F900 生产级3D打印机是Stratasys旗舰FDM系统的第三代产品，其功能包括具备生产就绪精度和可重复性的MTConnect就绪界面。F900是在Fortus 900 MC平台上构建的，在当今用于高端增材制造的各种增材制作系统中，该平台是使用最广泛的系统之一。F900有三种新的解决方案系列：F900、F900 AICS（飞机内饰认证解决方案）和F900 PRO。

Stratasys F900飞机内饰认证解决方案（AICS）是这一类别中的首款解决方案，可满足飞行部件在性能和可追溯性方面的需求，为飞机内饰以及其他高度规范的生产应用提供了高重复性专业解决方案。

Stratasys F900 PRO是一个生产级系统，能够以ULTEM 9085树脂为原材料生产拥有最高级FDM重复性和性能的零件。它不仅具备AICS产品的全部优点和价值，还将专门针对AICS开发的高重复性扩展到了所有行业。

Stratasys公司简介

Stratasys（NASDAQ：SSYS ） 是应用型增材技术解决方案的全球领导者，产品广泛应用于航空航天、汽车、医疗保健、消费品和教育等行业。近30年来，Stratasys始终专注于深入了解客户业务需求，这使得公司在技术创新的过程中能够始终保持目标的明确性，迄今为止拥有增材技术专利多达1200项（包括已获批和正在申请中的）。这些创新在产品生命周期过程（从原型设计到工具制作，再到最终的小批量生产）中创造了新的价值。Stratasys 3D打印生态系统由多种解决方案和专业知识构成，包括各种高级材料；具备体素级控制的软件；精密、可重复和可靠的FDM和PolyJet 3D打印机；基于应用的专家服务；按需生产的部件以及行业领袖级合作伙伴关系，多重优势可确保系统无缝集成到客户不断发展的工作流中。Stratasys充分发挥了增材在现实应用中的潜力，面向特定行业开发的应用程序具有突破性的意义，可有效加快业务流程，优化价值链，帮助数以千计的未来领导者提高业务绩效。公司总部：美国明尼苏达州明尼阿波利斯，以色列雷霍沃特。