破解 PCB 行业困局：从经验驱动到数据驱动的数字化制造革命

随着5G通讯设备、消费电子及高端封装技术的快速发展，全球高多层板、HDI板、IC封装基板等高附加值PCB产品需求激增，从而促进PCB专用设备市场的快速增长。然而，材料成本的不断攀升和质量追溯要求的日益严苛，让PCB企业面临巨大压力，数字化转型成为企业破局的必由之路。但繁杂的生产工艺、多样的设备类型以及低效的人工管理，正成为PCB企业转型升级的主要瓶颈。

在此行业背景下，盘古信息依托自主研发的MOM制造运营管理系统，为企业提供轻量化、低成本、高敏捷的数字化底座。通过深度融合MES、IoT、WMS、QCS、EMS等业务数据系统，该系统构建起覆盖设备互联、生产管控、质量追溯、供应链协同的全价值链解决方案，助力企业实现从经验驱动到数据驱动的数字化制造革命。

盘古信息PCB数字化智能制造解决方案

一、设备管理：从被动维护到预测性运维

痛点解析：PCB制造流程长，涉及设备种类众多、数量庞大，设备管理人员基于传统的管理方式，难以对设备状态进行实时、有效监控，导致预防性保养维护工作难以落实，设备故障难以预防，严重影响生产进度，增加生产成本。

解决方案：盘古信息MOM通过在开料机、贴膜机、钻孔机等各类设备上部署IoT设备联网平台，实现设备和生产数据的实时采集，通过大数据分析和智能算法，对设备状态、生产情况进行实时监控和预测性维护，大幅提升设备综合效率，非计划停机时间降低25%。

二、质量管控：从人工点检到全流程追溯

痛点解析：PCB制造大多采用批量加工管控模式，过程控制点均靠人工点检、识别和记录，无法实现人机料法环测信息的有效协同。产品加工信息以纸档形式分散记录，查找效率低，追溯难。

解决方案：MOM系统突破传统纸档记录的低效模式，通过扫码等方式实时采集生产数据，并与对应的产品批次和生产工单相关联，建立起覆盖“人机料法环测”的全要素追溯体系。集成SPC过程管控技术，对关键质量参数进行实时监控和分析，缩短异常响应时间，并制定、实施有效的纠正和预防措施，提升产品直通率。

三、生产调度：从经验排产到高效灵活调度

痛点解析：PCB产品属于定制化加工，制造流程长，涉及设备种类多，管控点多。传统的管理方式难以全面及时了解生产现场情况，导致生产计划与生产实际生产情况脱节，影响生产情况和产品交付周期。

解决方案：MOM系统通过BI看板、详实数据报表等，实现计划进度、设备负荷、在制品状态等实时数据的全面可视化呈现，管理人员可通过PC、PDA等终端设备实时调整生产策略，提升生产计划准确性和灵活性，缩短订单交付周期。

四、物料管理：从人工分拣到智能供应链

痛点解析：PCB涉及上千种物料，工厂生产流程较长，人工管理易错料、呆滞库存问题突出，车间物流搬运也存在诸多困难，严重影响企业生产效率。

解决方案：MOM系统结合RFID技术，可实时追踪物料从入库到出库的全流程数字化管控。同时，系统还可对库存进行实时盘点和库龄分析，及时发现呆滞库存并处理。此外，通过与供应商的信息系统接通，实现供应链协同管理，提高物料供应的及时性、准确性。

五、决策支持：从数据孤岛到智能决策

痛点解析：PCB行业计划管理目前主要依靠经验进行手工排配，同时还需定期到车间与生产确认计划执行状态，订单准时交货无法得到有效报障。

解决方案：MOM系统通过建立集成的业务数据系统，打破部门数据壁垒，实现企业内部生产、数据、库存等数据流的实时同步与深度分析，为企业决策提供有力支持，帮助企业高效应对市场变化，确保订单准时交付，提升客户满意度。

盘古信息——新一代工业软件国产自主领军企业

自2005年成立以来，盘古信息始终专注于深耕智能制造领域，不断精耕细作。凭借强大的研发能力、先进的解决方案和卓越的服务能力，盘古信息已助力企业成功打造700多家初级智能制造工厂，覆盖1000余个数字化智能制造车间、1300余条设备互联生产线。

作为新一代工业软件国产自主领军企业，盘古信息始终坚持自主创新，面向PCB企业提供创新的技术、专业的顾问服务、全面的方案设计、可靠的系统集成、稳健实施过程和持续售后运维服务，致力于帮助企业建设高效、灵活的数字化、智能化工厂，助力企业突破当下的成本与效率瓶颈，构建面向未来的柔性制造能力，在高端PCB市场竞争中抢占战略制高点。

审核编辑 黄宇