工业互联网解决方案：一体化提升泵站远程监控运维系统

一体化提升泵站广泛应用于城市排水、污水处理、工业给排水等多个领域。随着业务的不断拓展，该设备制造商所服务的客户群体日益庞大，泵站项目分布范围越来越广，从城市的繁华市区到偏远的乡镇地区，都有其产品在运行，带来了繁重的运维工作与管理负担。

痛点分析

设备分散，维护困难：由于泵站分布地域广泛，现场维护人员需要耗费大量时间和精力奔波于各个站点之间。这不仅增加了维护成本，而且对于一些紧急故障，无法及时赶到现场进行处理，导致泵站长时间停机，影响排水或供水系统的正常运行，给客户带来极大不便。

缺乏实时监控，故障发现滞后：传统的泵站管理模式主要依靠人工定期巡检来发现设备问题。然而，设备故障往往具有突发性，在巡检间隔期间，一旦设备出现故障，难以及时察觉。等到发现问题时，可能已经造成了较为严重的后果。

数据采集与分析不足：泵站运行过程中会产生大量数据，如水泵的运行参数、液位高度、水质情况等。但制造商缺乏有效的数据采集手段，无法全面、准确地获取这些数据。即便获取了部分数据，也没有专业的平台进行分析处理，难以从中挖掘出有价值的信息。

解决方案

对此，数之能提供基于设备运维管理的污水提升一体化泵站远程监控物联网系统解决方案。通过实现泵站PLC数据采集，同时接入传感器、水电表、摄像头等设备，可以实现对泵站的实时监控、故障告警、远程控制、远程维护、运维管理与数据分析等功能，从而确保故障及时发现和处理，避免设备故障停机影响到污水加压输送工作的开展。功能如下：

1、对采集到的海量设备运行数据进行分类存储，构建标准化数据，统一数据格式，方便对接到运维管理平台或组态软件中，为后续的数据分析与应用提供高质量的数据基础。

2、以直观的可视化界面展示泵站设备的实时运行状态，包括设备的启停状态、运行参数（如水泵转速、流量、功率等）、液位变化曲线、水质数据等，快速掌握泵站的运行情况。

3、预设各类设备运行参数的正常阈值范围，当实际监测数据超出阈值时，立即触发报警机制，如微信、短信、邮件等，确保相关人员能够及时收到报警信息。

4、快速创建设备的维护工单，包括日常保养任务、定期检修项目以及零部件更换周期等。同时，记录维护人员的维护操作记录、更换的零部件信息等，形成完整的设备维护档案。

5、报表分析模块：根据用户需求生成各类报表，如日报表、周报表、月报表等。报表内容涵盖设备运行数据统计、能耗分析、故障统计分析、维护成本统计等信息。

6、通过对泵站各项数据的分析，为企业的运营决策提供数据支持，如优化设备运行策略、降低能耗、合理安排维护资源等，实现精细化、智能化运行。

审核编辑 黄宇