激光锡焊在汽车零部件制造中的应用

汽车是一个很庞大的产业，有很多零部件都可以采用激光锡焊的方式进行焊接。松盛光电来给大家介绍可以用于激光锡焊的零部件，来了解一下吧。

激光锡焊在汽车零部件制造中应用广泛，以下是一些常见的可以使用激光锡焊的汽车零部件：

汽车电子控制系统

发动机控制单元(ECU)：发动机控制单元是汽车发动机的 “大脑”，它接收来自各个传感器的信号，并根据这些信号来控制发动机的运行。激光锡焊可用于连接 ECU 内部的电路板和电子元件，确保信号的稳定传输和控制的准确性。

车身电子控制模块(BCM)：车身电子控制模块负责控制汽车车身的各种电子设备，如车灯、门锁、车窗等。激光锡焊可用于连接 BCM 内部的电路板和电子元件，提高系统的可靠性和稳定性。

车载音响系统：车载音响系统是汽车内部的娱乐设备，它包括收音机、CD 播放器、放大器等组件。激光锡焊可用于连接音响系统中的电路板和电子元件，保证音频信号的高质量传输和放大。

自动驾驶辅助系统(ADAS)：自动驾驶辅助系统是汽车上的一种先进技术，它包括传感器、控制器、执行器等组件。激光锡焊可用于连接 ADAS 系统中的电路板和电子元件，确保系统的高精度和高可靠性。

汽车传感器

温度传感器：温度传感器用于测量汽车发动机、变速器、冷却液等部件的温度。激光锡焊可用于连接温度传感器的探头和电路板，确保温度信号的准确传输。

压力传感器：压力传感器用于测量汽车轮胎、制动系统、燃油系统等部件的压力。激光锡焊可用于连接压力传感器的敏感元件和电路板，保证压力信号的精确测量。

位置传感器：位置传感器用于测量汽车发动机、变速器、转向系统等部件的位置。激光锡焊可用于连接位置传感器的感应元件和电路板，实现位置信号的准确检测。

速度传感器：用于测量汽车的行驶速度，激光锡焊可用于连接速度传感器的转子和电路板，确保速度信号的稳定输出。

汽车线束

电线与端子的连接：汽车线束中的电线需要与端子进行连接，以实现电气连接和信号传输。激光锡焊能够精准地将电线与端子焊接在一起，保证连接的可靠性和导电性。

多股电线的焊接：在一些汽车线束中，需要将多股电线焊接在一起，以提高电流承载能力和信号传输质量。激光锡焊可以实现多股电线的均匀焊接，避免虚焊和短路等问题。

汽车车灯

LED 车灯：LED 车灯具有节能、环保、亮度高等优点，被广泛应用于汽车照明领域。激光锡焊可用于连接 LED 芯片和电路板，确保 LED 车灯的发光效果和使用寿命。

车灯模组：车灯模组是由多个 LED 灯、反射镜、透镜等组件组成的，激光锡焊可用于连接车灯模组中的各个组件，保证车灯的整体性能和稳定性。

其他汽车零部件

汽车电池：激光锡焊可用于连接汽车电池的正负极、电池模组之间的连接片等，提高电池的导电性和安全性。

汽车空调：汽车空调系统中的压缩机、蒸发器、冷凝器等部件需要进行焊接，激光锡焊可用于这些部件的焊接，提高空调系统的性能和可靠性。

汽车座椅：汽车座椅中的加热丝、按摩电机等部件需要进行焊接，激光锡焊可用于这些部件的焊接，提高座椅的舒适性和功能性。

松盛光电激光恒温锡焊系统图示

松盛光电激光锡焊系统由多轴伺服模组，实时温度反馈系统，CCD同轴定位系统以及半导体激光器所构成;松盛光电通过多年焊接工艺摸索，自主开发的智能型软钎焊软件，支持导入多种格式文件。独创PID在线温度调节反馈系统，能有效的控制恒温焊接，确保焊接良品率与精密度。本产品适用面广，可应用于在线生产，也可独立式加工。特别适用于汽车零部件的精密焊接，其拥有以下特点优势：

1.采用非接触式焊接，无机械应力损伤，热效应影响较小。

2.多轴智能工作平台(可选配)，可应接各种复杂精密焊接工艺。

3.同轴CCD摄像定位及加工监视系统，可清晰呈现焊点并及时校正对位，保证加工精度和自动化生产。

4.独创的温度反馈系统，可直接控制焊点的温度，并能实时呈现焊接温度曲线，保证焊接的良率。

5.激光，CCD，测温，指示光四点同轴,完美的解决了行业内多光路重合难题并避免复杂调试。

6.保证优良率99%的情况下，焊接的焊点直径最小达0.2mm，单个焊点的焊接时间更短。

7.X轴、Y轴、Z轴适应更多器件的焊接，应用更广泛。