DNC 数控机床联网技术在设备管理中的应用

如何对设备的运行状态、数据、参数等进行实时、准确的监控和分析，以及发现设备的异常情况并及时处理，是设备管理中不可避免的问题，传统的设备管理模式下大多数设备基础数据来自于人工采集，缺乏实时可靠性，难以做到准确的数据分析。这里结合公司设备现状和联网情况，介绍 DNC（Distributed Nu－merical Control，分布式数控）技术在设备管理中

（1）设备现状。生产现场有数控车、铣、镗、磨、锻、焊、加工中心等众多生产设备。

（2）联网设备的选择。一般在生产环境较好、数控机床相对集中、设备先进程度较高、设备使用效率较高的车间会考虑 DNC设备联网，这主要是出于联网安全、可靠、合理、成本等因素的考虑。

（3）机床实时数据的类型一般包括：

①机床开机、关机、故障时间，及机床的运行状态；

②转速和进给值，可以实时反馈当前的主轴转速 S 和进给速度 F 的倍率值；

③报警信息，能够实时反馈机床报警信息，报警号是多少；

④加工程序信息；

⑤其他信息。

主要目的是想通过机床实时数据的采集，统计设备的开机率、主轴运转率、主轴负载率、运行率、故障率、加工效率、OEE（OverallEquipment Effectiveness，综合利用率）等指标。

（4）DNC 软件的功能，如机床联网通信功能、机床状态监控与数据采集功能、数控程序编辑与仿真功能、高端数控程序管理功能等。

（5）DNC 机床联网技术应用的心得体会。DNC 联网技术是一款数字技术与机床加工深度融合的技术，经历了专用网络阶段、Internet 应用阶段、云计算时代各个不同阶段，联网技术和应用逐步走向成熟。当前，随着云计算技术的快速发展，DNC 系统逐渐向云平台转变，实现了实时监控，远程控制等功能，所有的加工程序集中在服务器上，机床只是作为一个终端用于加工作业，每台数控机床均可以按要求调用所需的加工程序，即“按需分配”，根据生产计划合理分配机床负荷，当机床因故障等原因无法正常工作时，可以灵活转移工作任务，为制造业数字化转型升级提供有力的技术支撑。设备管理人员通过一台计算机，就可以在办公室进行远程监控，掌握机床的实时状况。

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审核编辑 黄宇