冲压机数据采集与深控技术 “不需要点表的工业网关” 应用

一、冲压机日常运行数据采集内容

（一）运行状态数据

设备启停时间：记录冲压机开始运行和停止工作的具体时刻，用于统计设备的实际工作时长，评估设备的利用率。

运行模式：如手动模式、自动模式、连续冲压模式或单次冲压模式等，了解设备的工作方式，有助于分析生产流程和效率。

故障报警信息：包括设备发生的各类故障代码、故障描述及报警时间，及时发现设备故障，以便快速维修，减少停机时间。

（二）工艺参数数据

冲压压力：实时监测每次冲压时施加的压力值，确保冲压压力符合产品工艺要求，保证产品质量。

冲压速度：记录冲压机的冲压频率，有助于优化生产节拍，提高生产效率。

模具温度：对于一些对模具温度敏感的冲压工艺，监测模具温度可预防因温度过高或过低导致的模具损坏和产品质量问题。

（三）能耗数据

电量消耗：统计冲压机运行过程中的耗电量，评估设备的能源使用效率，为节能降耗提供数据支持。

其他能耗：如压缩空气用量等，全面了解设备的能源消耗情况。

深圳市深控信息技术有限公司

二、难以采集的数据

（一）设备内部机械部件磨损情况

冲压机内部的一些关键机械部件，如曲轴、连杆等的磨损程度，由于其安装位置的特殊性和检测技术的限制，很难直接实时采集到准确的数据。

（二）模具内部微观结构变化

模具在长期使用过程中，其内部微观结构会发生变化，如裂纹的产生和扩展等。目前的技术手段难以在不拆卸模具的情况下实时采集到这些微观结构变化的数据。

三、深控技术“不需要点表的工业网关” 带来的改变和优化

（一）简化数据采集流程

传统的数据采集需要繁琐的点表配置工作，而深控 “不需要点表的工业网关” 省略了这一复杂环节。它能够自动识别和采集设备数据，大大缩短了数据采集系统的部署时间，提高了工作效率。

（二）提高数据采集的准确性和完整性

该网关采用先进的采集技术，能够更准确地采集冲压机的各类数据，减少数据误差和丢失。同时，它可以实时采集更多维度的数据，丰富了数据的完整性，为后续的数据分析和决策提供更可靠的依据。

（三）增强数据采集的灵活性

深控技术不需要点表的工业网关可以适应不同品牌、不同型号的冲压机设备，无需针对特定设备进行定制化开发。这使得企业在设备更新或扩充时，能够轻松实现数据采集的无缝对接，降低了企业的信息化建设成本。

四、实施案例

（一）案例一：汽车零部件制造企业

某汽车零部件制造企业拥有多台不同品牌和型号的冲压机。在采用深控技术 “不需要点表的工业网关” 之前，数据采集工作由人工手动记录部分关键参数，效率低且容易出错。部署该网关后，实现了对所有冲压机的实时数据采集，包括冲压压力、速度、故障报警等信息。通过对采集到的数据进行分析，企业优化了冲压工艺参数，减少了产品的不良率，同时通过对设备运行状态的实时监测，提前发现并解决了多次潜在的设备故障，提高了设备的运行稳定性和生产效率。

（二）案例二：电子设备外壳制造企业

一家电子设备外壳制造企业在冲压生产过程中，面临着数据采集不全面、设备间数据难以整合的问题。引入深控工业网关后，成功采集了冲压机的能耗数据、模具温度等之前难以获取的数据。通过对能耗数据的分析，企业实施了节能措施，降低了生产成本。同时，将不同冲压机的数据进行整合分析，优化了生产调度，提高了整体生产效率，使企业在市场竞争中更具优势。

（三）案例三：五金制品生产企业

某五金制品生产企业的冲压机设备老旧，数据采集难度大。深控技术 “不需要点表的工业网关” 凭借其强大的兼容性和自适应能力，成功接入了这些老旧设备，实现了数据的稳定采集。通过对采集到的数据进行挖掘分析，企业发现了设备运行中的一些潜在问题，对设备进行了针对性的改造和升级，延长了设备的使用寿命，同时提高了产品质量和生产效率，为企业带来了显著的经济效益。

审核编辑 黄宇