0.1%~0.5%效率提升，全开口网版助力光伏行业降本增效-电子发烧友网

丝网印刷工艺所用网版是光伏行业的关键耗材，其主要用于‌‌电极成形与导电性能提升，通过丝网印刷将浆料（如银、铝等）精确压涂在硅片上形成电极结构，该部件会极大影响电池片栅线印刷后的线宽线貌以及银浆使用量，进而影响电池片的成本以及光电转化效率。

随着技术的不断进步和市场需求的多样化发展，不同规格型号的太阳能电池对网版和工艺的要求也各不相同。历经多年，传统网版结构及工艺材料组合已非常成熟固定，这也导致其升级空间有限，故已逐渐无法满足光伏行业新浪潮的需求。

为改变此现状，光伏企业自2022年起开始基于纳米压印和微纳米电铸工艺，开发了一种颠覆性的全开口网版并获得巨大成功：与行业目前普遍使用的传统网版相比，全开口网版每GW可节省银浆耗用量约2,000万元或提升转换效率0.1%~0.5%。全开口网版的概念

“全开口”通常是指网版的设计特点，即网版的孔洞完全贯通，没有遮挡部分。这种设计是为了优化印刷过程中导电浆料的沉积效果，使印刷图案更加清晰和一致。全开口网版特点

01 完全贯通网版上的开口区域直接穿透材料，形成一个完全开放的通道，导电浆料（如银浆）可以完全通过这些开口，无需刮擦或额外挤压。

02 无堵塞设计

开口边缘光滑，无部分遮挡或残余材料，避免浆料堆积或堵塞。

03 高精度制造

开口的形状和位置非常精确，以确保导电线路的宽度、厚度和间距符合设计要求。

全开口网版的核心优势

传统丝网印刷是利用图案区域网孔透过浆料、非图案区域阻挡浆料的原理进行的印刷方式。传统网版由钢丝网、PI胶膜和感光胶构成，钢丝网是编织而成的纵横交错的网状结构，负责支撑PI胶膜；PI胶膜上镂刻须印刷的栅线图案。与传统丝网网版技术相比，全开口网版印刷技术在以下方面有着明显区别与优势。

01 材料不同

传统网版采用钢丝托底，上面覆着一层感光剂或PI（聚酰亚胺）膜的复合结构，如图1 的所示，传统网版结构会使浆料下落受阻，影响线宽线貌和浆料用量；而全开口钢板以平整、超强材质的合金钢片为原材料，钢板材料本身的高强度、高稳定性、高耐磨性、高耐腐蚀性等特性，可以确保钢板网版尺寸的稳定性，以及钢板的印刷寿命高于目前市场主流的PI网版。

值得一提的是，全开口网版印刷技术，与传统的网版技术也有所不同。传统网版是通过电铸方法堆积镍形成镍合金板；而新一代网版是在合金钢片的基础上通过物理、化学等加工手段形成均匀副栅，在材料强度上更具优势。

印刷形貌差异左：全开口钢板+低温银浆右：常规网版+低温银浆

02 结构不同传统网版的细栅附着在丝网上，丝网的网节或钢丝会阻挡网版透浆料，导致印刷后栅线高低起伏、拓宽，影响电性能。

而全开口钢板的细栅部分是100%的无遮挡结构，网版透浆料更顺畅、栅线更平整、均匀，从而电池栅线的形貌得以优化、电性能得以提升。

网版结构差异

全开口网版的核心优势

01 减少浆料消耗，降低金属化成本全开口网版可大幅提高浆料透过率，减少高达20%的浆料使用量，显著节约金属化成本。根据头部光伏企业的实测数据，每GW可节省银浆用量约达2,000万元。02 高精度印刷，提升光电转换效率经客户反馈，全开口网版技术在HJT电池片上的印刷线宽已实现约24μm；在TOPCON电池片上已可实现13μm-15μm。而经测试，全开口网版的自身印刷极限可以达到10μm线宽。更细的栅线使电池表面遮光面积减少，增益光电转换效率。根据多家光伏企业验证结果，可提升光电转换效率0.10%至0.50%不等。

左：传统网版印刷下的栅线截面右：全开口网版印刷下的栅线截面

03 改善印刷质量，降低电阻如示意图所示，全开口网版印刷后栅线高度均匀平整，相比传统丝网，表面更平滑，从而可降低栅线电阻，提升电池的填充因子（FF）。更高的填充因子使电池在应用中可输出更稳定的功率，整体性能获得进一步提升。

传统网版印刷下栅线多毛刺且线型高低不一，多起伏

全开口网版印刷下栅线毛刺少且线型平整不见起伏

美能网版智能检测仪

美能网版智能检测仪AVT-4030集四大检测功能为一体，用于检测太阳能电池网版的各项特征包括：尺寸、缺陷、张力、膜厚。采用0.1μm光栅尺，实现线宽测量精度0.3μm，PT值测量精度2μm，提升网版质量。

尺寸、缺陷、膜厚、张力检测集成化

网版检测规格：≤220*220mm（尺寸可定制）

高分辨光学系统精度高、连续性强、成本低、灵活性好

AI智能识别缺陷图纸比对

网版缺陷分类

网版作为太阳能电池片栅线印刷工艺环节的重要模具，网版开口宽度对印刷过程有着显著影响。不同的网版开口宽度与栅线宽度相互作用，影响着浆料在丝网印刷过程中的流动和转移特性。网版的质量好坏直接影响电池片栅线质量，从而对太阳能电池片产生影响。「美能光伏」网版智能检测仪配置丰富，一机多用，将尺寸、缺陷、膜厚、张力检测集成化，通过测量及数据统计分析功能，帮助客户分析及改善制程。美能3D共聚焦显微镜

美能3D共聚焦显微镜ME-PT3000，在光伏电池的制造过程中扮演着不可或缺的角色，尤其是在清洗和制绒步骤后的质量检测阶段。运用尖端的光学技术，可以非常精确地测量光伏电池片上的陡峭斜面和复杂的表面结构，实时提供详尽的高度和宽度分布数据。通过这种方式，制绒过程中形成的微结构细节——如金字塔形绒面的数量和维度——得以详细分析，确保它们能有效地增加硅片内的光反射和折射，从而延长光路径，增加光生载流子的产生，提高光电转换效率。