NTC热敏电阻的生产工艺 如何选择NTC热敏电阻

NTC热敏电阻的生产工艺

NTC热敏电阻的生产工艺主要包括以下几个步骤：

1. 准备原材料 ：选择粉末状的过渡金属氧化物如锰、镍、钴和氧化铜等作为主要材料，并加入其他稳定剂。这些材料需要进行研磨以获得均匀细致的粉末。
2. 产品成型 ：将混合好的材料通过成型机器进行成型。常见的成型方式有压片成型和注塑成型。压片成型是将材料粉末放入模具中，经过一定的压力和温度进行成型；注塑成型则是将材料粉末与有机胶粘剂混合后，通过注塑机器进行成型。
3. 烧结 ：将成型后的电阻器在高温下进行烧结。烧结过程中，颗粒会发生结晶和熔融，形成致密的陶瓷结构。
4. 电极焊接 ：将烧结好的电阻器进行电极焊接。常用的焊接方式有手工焊接和自动焊接两种。手工焊接是通过人工将电极与电阻器焊接在一起，而自动焊接则是通过自动化设备进行焊接，以提高焊接效率和一致性。
5. 测试和筛选 ：对焊接好的电阻器进行测试和筛选，常见的测试项目包括电阻值、温度系数、耐压和耐久性等。此外，制造过程中的环境因素如湿度和空气污染也会对产品产生一定的影响。

如何选择NTC热敏电阻

在选择NTC热敏电阻时，需要考虑以下几个因素：

1. 外壳质量 ：NTC热敏电阻外壳应光洁、色泽均匀、无裂缝、无变形、无严重划伤，每批产品（含引出线）的颜色应一致，无任何腐蚀。在每只NTC热敏电阻的外壳表面应有永久性型号、序号。
2. 温度范围 ：根据应用的工作温度范围选择不同材质的NTC热敏电阻。例如，对于水温类、一般空气和电池的温度传感，推荐使用环氧树脂封装NTC热敏电阻；对于高温加热装置，如微波炉、烤箱等，则推荐使用玻封NTC热敏电阻。
3. 精度 ：NTC热敏电阻的精度是一个重要的性能指标，它关系到整个测量系统的测量精度。在选择时，应考虑NTC热敏电阻的阻值精度、B常数精度以及热扩散常数C对温度检测精度的影响。精度越高，价格越昂贵，因此应根据实际需求选择适当精度的NTC热敏电阻。
4. 响应速度 ：在测量过程中，NTC热敏电阻的响应速度要快，以达到最接近温度的时间要尽量短。不同的应用场合对响应速度的要求不同，因此应根据实际需求选择合适的NTC热敏电阻。例如，对于需要快速响应的应用场合，可以选择热时间常数小、导热系数高的NTC热敏电阻。
5. 稳定性 ：NTC热敏电阻使用一段时间后，其性能保持不变化的能力称为稳定性。要使NTC热敏电阻具有良好的稳定性，应选用高可靠的元件、结构合理的元件，并要考虑元件的使用环境。
6. 寿命 ：NTC热敏电阻的寿命也是一个重要的考虑因素。一般来说，NTC热敏电阻的寿命应不低于6年，其中含储存期限2年。
7. 其他要求 ：根据具体的应用场合，可能还需要考虑NTC热敏电阻的绝缘电阻、防潮性能、尺寸大小等因素。

综上所述，在选择NTC热敏电阻时，需要综合考虑多个因素以满足实际需求。