无需大范围拆卸，快速恢复钢铁轧机牌坊窗口精度

摘要： 本文介绍了某钢铁厂轧机牌坊的磨损情况，并提出了现场修复方案，通过使用福世蓝高分子复合材料现场修复技术有效的解决了这一问题。进而证明了使用高分子复合材料技术可以有效的现场解决轧机牌坊磨损问题。
关键词：轧机，现场修复，轧机牌坊磨损，窗口精度，高分子复合材料

一、设备问题分析

在板带生产过程中，轧机机械设备的工况十分恶劣，特别是轧机在工作过程中，轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射，轧辊通过轴承座对牌坊形成较大冲击，使轧机机架牌坊内侧窗口面、机架牌坊底面以及轴承座侧面衬板等均出现不同程度的腐蚀磨损，使牌坊与衬板间隙难以有效控制，时常出现轧机机架与轧机牌坊间隙超过管理极限值现象，轧机牌坊间隙增大恶化了轧机主传动系统的工作条件，使主传动震动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板型的控制，对产品质量造成很大影响。结合福世蓝修复经验总结造成轧机牌坊结合面出现磨损问题的根本原因主要有以下几点：
（1）冷却水腐蚀，根本原因是金属与金属之间的配合面无法做到100%配合，使其配合面之间产生微观间隙，造成冷却水的渗入腐蚀；
（2）紧固螺栓松动，造成轧制过程中，配合面与牌坊之间产生拍击，造成金属疲劳磨损 ；
（3）正常的金属疲劳磨损；

二、设备修复工艺

1、传统修复工艺

（1）机械加工去除法。即在线通过机加工方法清除牌坊表面受损层加工出配合面，通过加大衬板厚度或加垫片的方式来达到要求精度。使用该方法修复后使用一段时间后又会出现磨损，还要再次进行机械加工。多次机加工后对牌坊强度和刚度产生不利影响，该方法不能从根本上修复磨损。
（2）补焊后在现场机加工，加工出结合面。大面积堆焊容易造成牌坊受热应力变形、弯曲。且修复好之后结合面和衬板在冲击、腐蚀作用下又会出现磨损。也不能根本上解决磨损，且工期长。消耗了企业大量人力、物力、财力。
（3）激光熔覆。与传统堆焊、喷涂、电镀相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔，但是往往因为造价高，工期长等原因无法在短时间内完成修复。
以上几种传统检修所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用较现场修复高，同时受现场空间的局限较大，但修复精度相对较高。

2、高分子复合材料修复工艺

高分子材料用在轧机机架等部件修复上，不需要昂贵而费时的现场加工。本文以福世蓝高分子修复材料为例，高分子材料修复工艺按照轧机机架窗口的当前集合形状将其直接粘附在轧机机架上，来创造一个最佳的衬垫安装表面，有效地保证修复后的配合面。另外福世蓝产品具备优越的粘着力，可以牢固附着在金属基材表面，长期工作而不会脱落；产品自身具有极高的抗压强度；独特的高分子结构赋予材料良好的抗冲击性能，可以吸收轴承座对牌坊的冲击，避免了磨损的产生；同时产品具有良好的耐腐蚀性能，可使牌坊表面免受冷却水的侵蚀。

三、轧机牌坊磨损修复步骤

1.表面处理：牌坊表面烤油处理，然后打磨氧化层，打磨后，进行表面喷砂处理，喷砂处理至Sa2.5或手动打磨至St3，表面粗糙度应大于70μm；
2.用扫、吹、吸等方法清除被粘接表面的残余物质；
3.用99.7%无水乙醇或者丙酮彻底清洗粘接待修复的表面；
4.测量：使用激光跟踪仪进行检测，并记录坐标点以及磨损量；
5.施加垫片：根据磨损量及测量坐标点，将合适厚度的垫片使用速干胶粘贴至检测部位；根据修复面积增加4-6个垫片支撑区域；

6.根据测量的数值，适量调和福世蓝2211F高分子复合材料，按照2:1比例调和均匀；
7.涂抹材料时首先薄薄一层刮涂至修复表面，确保材料压入基体微孔内；
8.将材料刮涂至相应厚度；
9.紧固螺栓适当涂抹材料；
10.衬板刷涂脱模剂后，安装衬板。
11.等待材料固化，24℃/24h，材料温度每上升11℃固化时间缩短一半，推荐采用强制固化方式（使用乙炔氧气割炬烘烤衬板外表面）60-80℃/3-5h。
12.材料固化完成后，再次紧固螺栓，使之保持良好预紧力。

四、轧机牌坊的磨损修复现场图片

五、总结

通过以上应用案例，结合福世蓝?多年来在轧机牌坊上的应用来看，针对轧机牌坊使用高分子复合材料技术进行现场修复具有修复时间短、效率高、避免大范围拆除工作等优势，修复完成后持续跟踪，牌坊使用效果良好，修复后轧机刚度及对中有了明显改善。证明了高分子复合材料技术具有耐冲击、耐腐蚀的特点，对于钢铁行业其他静配合面的腐蚀磨损问题具有很高的修复效果。