不需要点表的 PLC 工业网关 在印刷 / 包装行业的实施案例

一、案例背景

在印刷 / 包装行业中，随着工业 4.0 及物联网技术的不断发展，企业对于生产设备的智能化管理、数据采集与分析有着日益迫切的需求。然而，传统的实现方式往往面临诸多挑战，这时候深控技术研发的 “不需要点表的 PLC 工业网关” 应运而生，并在某印刷 / 包装企业得到了成功应用。

二、实施案例详情

企业概况
该印刷 / 包装企业拥有多条先进的印刷生产线和包装设备，设备来自不同的供应商，采用了多种品牌和型号的 PLC（可编程逻辑控制器）进行控制。此前，企业在尝试推进物联网升级改造过程中遇到了不少困难。

网关部署
深控技术的 “不需要点表的 PLC 工业网关” 被部署在各条关键生产设备上，通过标准的工业通信接口（如以太网、串口等）与 PLC 进行连接。由于其独特的设计，无需人工繁琐地配置点表，网关能够自动识别 PLC 中的各类数据标签，快速完成数据采集的初始化设置。

数据传输与平台对接
采集到的设备运行数据，包括但不限于设备状态（开机、停机、故障等）、生产参数（印刷速度、温度、压力等）、能耗数据等，通过网关实时传输到企业内部搭建的物联网监控平台。该平台可以对数据进行集中存储、分析和可视化展示，为企业管理人员和生产人员提供全面的设备运行洞察。

深圳市深控信息技术有限公司——不需要点表的工业网关

三、解决的现有问题

点表配置难题

传统困扰：在以往的 PLC 数据采集方案中，需要专业技术人员花费大量时间去逐一核对和配置 PLC 的点表。不同品牌、型号的 PLC 点表格式差异大，对于拥有多种设备的印刷 / 包装企业来说，这项工作不仅耗时费力，而且极易出现人为配置错误，导致数据采集不准确或无法正常进行。

本方案优势：深控技术的网关无需人工点表配置，它利用先进的自动识别技术，能够快速准确地识别 PLC 中的各类数据点，大大缩短了项目实施周期。例如，在该企业的案例中，原本配置一条生产线的 PLC 点表可能需要数天时间，使用该网关后，仅需几个小时即可完成数据采集的准备工作，极大提高了效率。

设备兼容性问题

传统困扰：印刷 / 包装行业设备来源广泛，PLC 品牌众多，不同 PLC 之间的通信协议和数据格式各不相同。传统的工业网关往往只能针对特定几种 PLC 进行适配，当企业引入新设备或更换不同品牌 PLC 时，就需要重新更换或升级网关，增加了成本和实施难度。

本方案优势：这款网关具备强大的兼容性，支持市面上绝大多数主流品牌和型号的 PLC。在该企业中，无论是德国某知名品牌还是日本的一些常用 PLC，网关都能与之无缝对接，实现数据采集。这使得企业在后续设备更新换代或扩充生产线时，无需担心网关与新设备不兼容的问题，有效降低了设备集成的难度和成本。

数据采集实时性与准确性不足

传统困扰：部分传统的数据采集方式可能由于通信带宽限制、采集频率设置不合理或数据处理环节的延迟等原因，导致采集到的数据存在实时性差、准确性不高的问题。在印刷 / 包装生产过程中，精确的设备数据对于质量控制、生产调度等至关重要，不准确或不及时的数据可能会导致产品质量问题或生产效率低下。

本方案优势：该网关采用了优化的通信协议和高效的数据处理算法，能够以较高的频率实时采集 PLC 中的数据，并确保数据的准确性。在实际应用中，企业可以实时获取到设备的最新状态和参数，如印刷机的实时印刷速度、包装机的压力变化等，误差控制在极小范围内。这使得生产管理人员能够根据准确实时的数据及时做出生产调整，提高了产品质量和生产效率。

数据分析与利用困难

传统困扰：即使企业采集到了设备数据，在传统模式下，往往由于数据分散、缺乏有效的分析工具和平台，难以对这些数据进行深入挖掘和利用。无法从海量数据中提取有价值的信息来指导生产优化、设备维护等工作。

本方案优势：通过与物联网监控平台的紧密结合，深控技术的网关所采集的数据能够在平台上进行集中分析处理。平台可以根据企业的需求生成各种报表、图表，如设备运行时长统计、故障频率分析、能耗趋势图等。企业管理人员可以借助这些可视化的数据成果，轻松发现生产过程中的问题和潜在优化点，比如通过分析能耗趋势图合理调整设备运行参数以降低能耗，通过故障频率分析提前做好设备维护计划，从而实现生产的精细化管理。

深控技术研发的 “不需要点表的 PLC 工业网关” 在印刷 / 包装行业的这一实施案例，成功解决了该行业在物联网改造过程中面临的诸多关键问题，为企业提升生产效率、保证产品质量、降低成本等方面带来了显著的效益，具有广阔的应用前景。

审核编辑 黄宇