阿童木金属双张检测器MDSC-900E案例分享 二三次元冲压产线应用

项目背景

客户是一家专注于二三次元精密传送机械手及冲压搬运机械手的企业，致力于提升自动化生产线的效率与产品质量。此次项目的目标是建立一条自动化生产线，专门用于生产汽车玻璃升降电机壳生产。

项目需求

汽车玻璃升降电机壳产线其主要原材料为厚度为0.5mm的不锈钢板，客户需要解决的一个问题是防止在上料过程中因材料叠加而引发的双张流入冲压环节。双张材料不仅会导致模具损坏，还会显著影响最终产品的质量，从而产生高昂的维修费用和品质投诉。为此，客户需求一个可靠的金属双料检测解决方案，以确保生产线的高效与稳定。

解决方案

为了解决客户的双张检测需求，我们推荐了阿童木金属双张检测器MDSC-900E，配合圆形探头。这款双料检测传感器具有高灵敏度和可靠性，能够精准检测片料的单双张状态。

MDSC-900E双料检测传感器安装在上料口，确保其能够对进料进行实时监测。当片料送入上料口时，片料先经过圆形传感器检测，判断片料是单张还是双张。如果探测到双张，检测器将立刻发出警报，以阻止材料进入冲压环节。

客户收益

通过实施阿童木金属双张检测器MDSC-900E，客户获得了不错的收益：

1. 提高产品质量：有效防止了双料流入冲压环节，减少了模具损坏的频率，从而提升了成品的合格率。

2. 降低生产成本：减少了因产品不良造成的返工及维修费用，显著降低了生产线的整体运营成本。

3. 提高生产效率：通过实时监测材料状态，确保了生产过程的顺利进行，提升了产线的自动化程度和生产效率。

4. 增强客户满意度：高质量的产品交付和稳定的生产流程，提高了客户的满意度，并为其未来的市场拓展打下了良好的基础。

阿童木金属双张检测器MDSC-900E在产线的应用，成功地解决了生产线中材料叠加的问题，为客户的自动化生产线提供了强有力的支持。

审核编辑 黄宇