Profinet/EtherCat兼容：阿童木单探头双张检测器9000T适用高速产线

广东——当某合资车企冲压车间的机械臂抓起第三百张钢板时，一声尖锐警报突然响起。0.2秒后，整条产线紧急停机——这不是故障，而是阿童木9000T金属双张检测系统正在拦截一场可能造成20万元模具损坏的隐患。这款新一代带测厚功能的双张检测设备，已成为众多汽车头部制造企业的选择，更是进口替代的理想之选。

八大产线痛点，如何精准破解？

在高速冲压自动化产线中，多重痛点制约生产效能：

“双张叠料”轻则推高返工成本，重则致模具崩裂、产线停机数小时，单起事故损失可达数十万元

复杂工况下设备易受干扰、运行稳定性不足；

异料双模生产需频繁切换配方，检测耗时影响连续运行；

上错料风险高且厚度数据难追溯，生产管理粗放；

高节拍产线检测响应滞后，拖累整体节奏；

配方存储量有限，多模换产需删旧存新；

通讯协议不兼容难与上位机集成，自动化升级受阻；

传感器故障无预警，易引发双料入模等安全隐患。

这些问题叠加，大幅影响产线效率与安全

阿童木MDSC-9000T金属双张检测器以“精准、高效、省心”为核心，依托电磁感应与电涡流核心技，多维度核心优势，直击产线痛点：

•抗干扰强、性能稳定：9000T双张检测器采用行业领先的核心技术，结合智能化算法与高精度传感器，实现设备在复杂工况下的长时间稳定运行

•全金属兼容·适配多场景：无论是导磁金属还是非导磁材料，均能精准识别叠料情况，适配更多行业应用

•一拖二双工位·高效检测：单探头可连接两个传感器，实现双工位同步检测。同一配方下两探头能独立检测不同厚度片料，针对异料双模生产场景，省去配方切换环节，缩短检测耗时，保障产线连续运行

•带测厚功能·追溯提质：自带测厚功能，实时直观显示板材厚度，从源头防止上错料；全流程数据自动记录，支持质量追溯与工艺优化，助力生产管理精细化

•双探头独立设定：双探头支持独立参数设定，异厚检测无需反复切换配方，关停启用后无需重新示教，显著提升操作便捷性与检测效率

•≤200ms高速响应：双传感器响应≤200ms，单传感器响应时间仅需120ms，精准匹配20SPM高节拍产线，实现检测与产线动作无缝衔接

•999组配方存储：突破传统存储局限，支持999组配方存储，换产无需“删旧存新”，一键切换秒级完成，多批次小批量生产调度更灵活高效

•智能通讯·无缝集成：支持IO/ Profinet/EtherCat等主流通讯协议，可便捷连接PLC等上位机，实现产线系统集中控制，助力自动化产线智能化升级

•模块化拆分设计：采用模块化拆分结构，线缆维护无需整根更换，仅针对故障段单独维修，将产线停机维护时间缩至最短

•安全预警·杜绝隐患：具备传感器掉线报警功能，传感器断线时主动预警并及时报警，防止故障状态下继续上料，从根源规避双料入模等生产风险

•零风险代码改造：升级过程不触碰原系统PLC/MES代码，搭配72小时测试+全程技术护航保障，实现新旧设备无缝切换

场景直击：从拆垛到送料的"全流程守护"

在国内新能源汽车领军企业的冲压车间，我们见证了9000T的实战表现：

"以前换产调试配方至少15分钟，遇到小批量多批次订单，一天要耽误1个多小时。现在9000T一键切换配方，新手也能操作。更关键的是它能实时测厚，上个月我们通过厚度数据追溯，发现了原材料批次偏差问题，直接避免了500多个不良品。"——该企业基地冲压车间主任

针对不同工位特性，9000T提供定制化部署方案：

•多规格柔性生产场景：某家电冲压厂需适配8种厚度钢板，999组配方存储让换产无需删改参数，月产能提升8%；双探头独立设定支持"左通道1.2mm钢板+右通道0.8mm铝板"同时检测，省去频繁切换步骤

•高节拍汽车零部件线：20SPM节拍的车门板产线中，≤200ms响应速度确保检测与送料同步，避免因等待检测导致的节拍损失，单日产量增加300件

•进口设备升级场景：某合资车企替换德国某品牌检测器时，零风险代码改造服务实现72小时测试后无缝切换，未影响产线正常运行，采购成本大幅降低

阿童木研发负责人表示："我们深入30+冲压车间调研18个月，了解企业真正需要的不是'参数堆料'，而是能解决实际麻烦的工具。MDSC-9000T从配方存储、厚度检测到维护升级，每一项功能都对应着产线的真实痛点，让'精准检测+高效生产+省心运维'不再是口号。‘’

对于寻求降本增效与进口替代方案的制造企业而言，MDSC-9000T能够切实守护产线安全、助力生产提效，为企业降本增效与进口替代提供可靠支撑。若您的冲压产线正面临效率与质控难题，9000T是值得信赖的选择。