宏集多接口数据采集套装助力产线数字化改造

前言

随着工业4.0的快速推进和物联网技术的飞速发展，越来越多的企业开始推动内部的数字化改造，对产线设备进行智能化升级，实现设备的联网互通，消除数据孤岛，最终对产线数据进行高阶计算和分析，优化产线生产。

然而，工业现场中存在大量不同接口的设备，比如网口、串口、CAN口、IO口等，无法统一成以太网与现有控制系统进行集成。出于成本考虑，不可能全部淘汰这些设备，需要使用一些多接口数采方案将不同类型接口的数据转成以太网数据，实现和用户系统的交互。

一、套装介绍

宏集多接口数采套装以物联网工控屏 eSMART107为基础，结合附加模块为用户提供丰富的硬件接口和协议驱动，完成现场设备的数据采集，实现企业各种设备、系统之间的数据交互。

图1 宏集多接口数采套装

宏集多接口数采套装由物联网工控屏 eSMART107和附加模块组成，其中eSMART107是整个套装的核心单元，负责数据的采集、可视化和分析，以及设备的逻辑控制；附加模块包含串口转换模块和远程IO模块，负责提供额外的串口和数字量/模拟量信号传输通道。

图2 宏集eSMART107工控屏

二、方案优势

基于套装丰富的硬件接口和强大的功能库，宏集多接口数采套装提供以下八大优势：

1.海量标签

支持1万点数据标签，满足大多数情况下的数采点数要求。

2. 丰富接口

提供2个网口、6个串口、2个CAN2.0b接口，物理连接现场的网口/串口/CAN口设备。

3. 海量协议

支持Modbus、CAN、J1939、OPC UA、TCP、UDP、BACnet，以及西门子、AB、三菱、施耐德、欧姆龙、GE、基恩士等PLC协议, 轻松建立数据通讯。

4. 灵活组合

提供丰富的远程IO模块类型,自由搭配组合，采集/输出数字量和模拟量信号。

5. 设备控制

支持Profinet、EtherCAT、EtherNet/IP、CANopen、Modbus TCP/RTU等现场总线, 编写CODESYS PLC程序,与现场的伺服驱动、远程IO模块等设备进行总线通讯，实现设备控制。

6. 高效可视化

提供2000+可视化控件, 设计制作直观、精美的可视化界面, 实现人机交互。

7. 计算分析

支持JavaScript高级编程语言，基于产线基础数据，实现设备OEE、设备稼动率、停机时间/次数、停机损失等高阶数据的计算和分析。

8. 数据交互

提供MQTT和SQL数据库接口,与用户的MES/ERP系统、云平台、物联网平台、企业数据库进行交互,实现OT和IT的融和。

三、客户案例

1.河南某客户

客户需求：需要一个PLC-HMI一体机，3个485接口，8个DI（PNP），8个DO（PNP），编写PLC程序控制设备。

宏集方案：该客户使用CODESYS组态软件编写PLC程序下载到宏集eSMART107工控屏中，通过工控屏的485串口和远程IO模块连接现场仪器仪表，实现数据采集和输出，以及阀门、继电器的控制。此外，该客户使用工控屏配套组态软件JMobile Studio设计可视化界面，展示开关状态等关键数据。

2. 上海某食品行业客户

客户需求：采集现场西门子S7-200和S7-400系列PLC、多个计数器设备数据，并将数据存储到中央服务器中的SQL Server数据库中，服务器中的可视化平台对数据库中的数据进行调用，完成数据展示。

宏集方案：该客户使用工控屏配套组态软件JMobile Studio完成协议驱动、数据标签以及SQL Server数据库连接和增删改查的参数配置，完成数据的存储。

3. 武汉某客户

客户需求：需要PLC-HMI一体机，12个DI（PNP），2个AI（0~20mA/4~20mA），2个AO（0~20mA/4~20mA），2个PT100，编写PLC程序

宏集方案：该客户使用CODESYS组态软件编写PLC程序下载到宏集eSMART107工控屏中，使用远程IO模块连接现场仪器仪表，完成数据的采集和输出。此外，通过工控屏配套组态软件JMobile Studio编辑可视化界面，展示现场仪表的关键数据，用于人机交互。

四、总结

宏集多接口数采套装为用户提供丰富的硬件接口和通讯协议驱动，帮助用户完成现场数据的采集，最终通过以太网与用户系统进行集成，实现企业的全局连接，加快数字化改造进程。

审核编辑 黄宇