目前,大型钢铁企业的设备维护模式中,主要包括事后维护、计划性维护、预测性维护三种。其中,计划性维护依赖固定周期、固定流程对设备进行维护检修,由于缺乏有效的数据作为支撑,容易出现无效维护的情况。而事后维护往往在设备故障停机滞后进行维护,无法及时发现设备的异常,更不能提前维护从而避免设备故障的出现。因此这两种模式已无法满足当下钢铁企业对设备的维护需求。
预测性维护能够检测到设备异常并提前进行维护,灵活调度运维人员,合理调整生产计划适时进行维护,从而避免干扰正常生产秩序,具备智能、高效率、低成本等优势。对此,数之能提供钢铁工厂故障监测告警与预测性维护系统解决方案,实现风机、电机、泵、齿轮箱等设备实时监测、故障告警与预测性维护,为维护生产安全稳定提供可靠保障与数据支持,实现智能运维。
系统功能
1、实时监测:对电机、泵、风机、压缩机、齿轮箱等工业设备的全天候不间断监测,形成可视化数据报表与曲线图。
2、遗产告警:监测异常数据通过微信、短信、邮件等方式自动告警,从而在故障停机之前及时维护,避免影响生产。
3、运维管理:实现对各个运维工单的创建、管理、查询与编辑,确保运维资源的优化合理配置,故障得到及时维护。
4、预防性维护:根据历史数据变化评估未来可能出现的问题并制定运维计划,指导预测性维护工作及时开展,实现智慧运维。
通过该系统,可以有效降低设备的故障率及停机时间、提高设备利用率,保证设备持续生产,避免意外停工,提高企业生产效率;同时减少维修费用及设备整个生命周期成本,消除在不必要的维护上所花费的时间和资源,推进运维模式转型升级。
审核编辑 黄宇
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故障监测
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