在柔性电缆的线束制造过程中,选择适当的压接方法至关重要,因为它直接关系到连接的可靠性和性能。
六边形压接和B型压接是两种常用的压接技术,但它们各有特点,适用于不同的应用需求。
在压接连接和刚性电缆情况下会发生什么:
在压接连接中,电流从一根导线传输到另一根导线,形成了从电缆到端子的电荷路径。每一次从一个导线到另一个导线的传输都会对总电阻产生影响。
在刚性电缆的情况下,有数量有限的粗大导线。压接后,由于需要跨越的导线数量有限,导线之间的接触不良对整体接触电阻的影响也是有限的。因此,六边形状被广泛使用并适用于此类应用,过热的风险有限。
大多数应用需要使用柔性电缆:
混合动力和电动车、铁路、航空以及大多数现代OEM设计中的高技术要求都需要使用柔性电缆才能完成。柔性电缆具有较小的弯曲半径,易于弯曲,使其成为狭窄空间应用的首选。
大多数汽车、飞机和火车的线束制造商习惯使用柔性电缆,但处理起来比较困难,因为剥皮后导线会膨胀,可能比刚性电缆占据更多空间。插入柔性电缆通常会导致使用更大的压接桶和相关的大型压接工具。这样的组合可能导致连接中导线接触不良,并且导线之间存在许多空隙。
图1:刚性电缆与柔性电缆上的六边形压接
在比较图1中的六边形压接模具用于刚性和柔性电缆时,发现导线之间的接触不良会导致高的压接电阻和温度升高的风险。
良好压接连接的性能要求包括:
典型的连接测试包括电流循环测试,该测试中施加的电流会使电缆温度达到120摄氏度。端子上的温度必须始终低于电缆温度,以确保连接不是电流路径的限制点。
规定连接质量鉴定方法的工业标准实例包括UL486A/B、ANSI 119.4和IEC 61238-1-3。
为确保此类要求,压接质量至关重要。在图1所示的实验中,实验室的实验表明,当电缆温度设定为120°C时,与刚性电缆结合使用六角压接导致的温度为110度,而与柔性电缆结合使用时则达到了170摄氏度。
六边形压接与柔性电缆的结合导致性能不佳和过热风险。在高电流应用下所展现的高温度背后,这样的组合也会导致老化性能差。暴露于超过150摄氏度的镀锡连接会迅速老化,并导致形成金属间合金(Cu/Sn组合)。金属间合金是高电阻材料,限制了电流流动,可能导致潜在的安装失败。
压接比分析和性能优化
只有良好的压接才能确保接头上的温度保持在临界温度以下。在压接过程中,电缆被压缩并且横截面会减小。压紧比(以百分比表示)被用作开发指标。
实验室中使用切割、成型和抛光机器等压接分析设备来分析固有的压紧比,并确定压接过程的整体压缩效果。
B型压接适用于柔性电缆:
当使用柔性电缆时,B型压接比六角压接更受青睐。B型压接旨在优化导线之间的接触,从而降低压接电阻和温度升高。对于大多数使用柔性电缆的OEM线束应用来说,这是一个首选的解决方案。
B型压接在柔性电缆上的热性能:六边形压接在刚性电缆上表现非常好,因为较少的接触点在端子内部形成了牢固的连接。然而,对于柔性电缆,六边形压接的连接性较差,端子的温度会升高至超过电缆的温度。
B型压接为端子提供了较低的温度,并且在使用柔性电缆时提供了最佳性能。
在现代技术中,包括电动汽车、铁路、航空航天以及许多OEM应用中,大多数线束都是使用柔性线生产的。
B型压接对于柔性电缆来说是十分具有意义的。
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