智能制造的五个特点是什么？

智能制造的五个特点，如同五颗璀璨的繁星，引领着制造业迈向全新的高度。制造业智能化升级已经站在风口的浪尖，成为全球政策的“新宠”和未来工业变革的主流趋势。

智能制造的五个特点：

1、生产设备网络化，实现车间“物联网”

物联网是指通过各种信息传感设备，实时采集任何需要监控、连接、互动的物体或过程等各种需要的信息，其目的是实现物与物、物与人，所有的物品与网络的连接，方便识别、管理和控制。

2、生产文档无纸化，实现高效、绿色制造

随着生产文档实现无纸化管理，工作人员在生产现场可以迅速查找、浏览、下载所需的生 产信息，并且能够即时将生产过程中产生的资料归档保存。这种方式大大减少了基于纸质文 档的人工传递及流转，从而彻底杜绝了文件、数据丢失的现象。生产准备效率和生产作 业效率都得到了显著提高，实现了绿色、无纸化的高效生产。

3、生产数据可视化，利用大数据分析进行生产决策

在生产现场，每隔几秒就收集一次数据，利用这些数据可以实现很多形式的分析，包括设备开机率、主轴运转率、主轴负载率、运行率、故障率、生产率、设备综合利用率（OEE）、 零部件合格率、质量百分比等。在生产工艺改进方面，在生产过程中使用这些大数据，就能分析整个生产流程，了解每个环节是如何执行的。

一旦有某个流程偏离了标准工艺，就会产生一个报警信号，能更快速地发现错误或者瓶颈所在，也就能更容易解决问题。利用大数据技术，还可以对产品的生产过程建立虚拟模型，仿真并优化生产流程，当所有流程和绩效数据都能在系统中重建时，这种透明度将有助于制造企业改进其生产流程。在能耗分析方面，在设备生产过程中利用传感器集中监控所有的生产流程，能够发现能耗的异常或峰值情形，由此便可在生产过程中优化能源的消耗，对所有流程进行分析将会大大降低能耗。

4、生产过程透明化，智能工厂的”神经”系统

在机械、汽车、航空、船舶、轻工、家用电器和电子信息等离散制造行业，智能制造已成为企业发展的核心驱动力。其目的是拓展产品价值空间，从单台设备自动化和产品智能化入手，基于生产效率和产品效能的提升实现价值增长。为此，智能工厂建设成为行业的重要方向。

在这些离散制造行业中，企业积极推进生产设备（生产线）智能化。通过引进各类智能装备，建立基于制造执行系统MES的车间级智能生产单元，提高精准制造、敏捷制造、透明制造的能力。在智能装备的助力下，生产过程变得更加高效、精准和透明。企业得以提高产品质量和生产效率，降低运营成本，缩短产品上市时间，从而在激烈的市场竞争中获得更大的竞争优势。

5、生产现场无人化，真正做到“无人”厂

在离散制造企业生产现场，数控加工中心智能机器人和三坐标测量仪及其他所有柔性化制造单元进行自动化排产调度，工件、物料、刀具进行自动化装卸调度，可以达到无人值守的全自动化生产模式（Lights OutMFG）。在不间断单元自动化生产的情况下，管理生产任务优先和暂缓 ，远程查看管理单元内的生产状态情况，如果生产中遇到问题， -旦解决，立即恢复自动化生产，整个生产过程无需人工参与 ，真正实现”无人”智能生产。

企业应该把握好智能制造的五个基本特征，结合自身特点，从不同起点上稳步迈向智能制造，像攀登阶梯一样，一步一个脚印，逐渐实现智能化升级。