博世苏州凭借物料管理数字孪生平台 再度荣登《财富》最具影响力物联创新榜

10月31日，2023年《财富》最具影响力物联创新榜重磅发布，博世苏州汽车电子事业部表面贴装部门凭借自主研发的物料管理数字孪生平台（MATwin）成功上榜！这也是博世苏州继底盘控制系统南京工厂数字孪生平台项目后，又一个入选榜单的数字化转型项目。

物联网正在打破物理设施和信息虚拟的边界，重塑我们的生产和生活方式。《财富》最具影响力物联创新榜，遴选并表彰积极应用物联技术，将人、机、物巧妙连接并创造最大价值的中国企业创新应用。最终，编辑部从将近200个申报案例中选出35家企业的案例上榜，它们广泛分布于智能制造、智慧能源、智慧物流、智慧交通、智慧农业、智慧园区以及智慧健康等领域。

物料管理数字孪生平台(MATwin)项目组成员

基于数字孪生技术，汽车电子事业部表面贴装部门自主研发了一套物料管理数字孪生平台，深度融合了全价值流及工厂物料管理中的各环节，改善生产线物料管理不透明的问题，再造一个物料的数字新世界！

自2022年投入应用后，经过一年多的开发和持续迭代，物料管理数字孪生平台（MATwin）已实现从人到信息再到数据的降维及自动化。“我们打通各数据平台之间的壁垒，实时互联企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）以及物料管理APP的数据，建立了一站式的物料信息平台。通过该平台，产线和仓库的同事都能通过一个入口实时掌握所有物料的位置、数量、状态和风险等级。” 项目负责人Kimi表示。一站式物料信息平台令一键盘点成为可能，能够实时将物料数据清晰、透明、准确地显示出来。

目前，物料管理数字孪生平台（MATwin）帮助表面贴装产线提升物料库存管理精度，减少物料损耗，杜绝由物料库存数量不准或状态异常导致的停线；在博世汽车电子全球14家表面贴装工厂中，率先实现基于制造执行系统（MES）数据的物料数字化生命周期管理和数据驱动库存盘点，将年度盘点停线时长由48小时降至12小时，大幅提升工作效率。2024年，该项目预计实现年度盘点停线1小时的目标。未来，项目组还将继续打通在途物料及原材料管理、在制品管理等方面的壁垒，实现全流程生命周期管理，让数据为人服务。

物料管理数字孪生平台（MATwin）的应用是博世苏州汽车电子事业部生产效率优化提升的又一突破。博世苏州也将继续在更多应用场景探索物联技术创新运用，坚定不移朝着日益复杂的数据驱动未来迈进。