数控机床切削加工及SycoTec切削加工主轴选型方案

切削加工是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，是典型的机械加工之一。

不能切削加工的材料

如陶瓷一般易碎的脆性高的材料；像橡胶那样的韧性强、有弹性的材料。

可切削加工的材料

除不能切削加工的材料之外，大部分金属材料、木材和部分树脂材料等都能够切削加工，加工范围非常广泛。但是，必须要注意，因为材料不同，有的会难以切削或者切削加工成本昂贵。基本上可以认为硬的材料，切削困难且成本增加。

铁系材料

S45C和SS400之类的普通钢材也是极常用的切削加工材料。由于进行淬火等表面处理时材料会变硬，因此通常在切削加工后都会进行淬火。

不锈钢系材料

SUS304等不锈钢也可以进行切削加工，但因其比一般钢材坚硬，故会缩短刀具的使用寿命。而且加工耗费时间，成本也会增加。

铝材

A2017（硬铝）和A5056之类的铝系材料基本上都是极容易切削加工的材料。但是与铁系材料等相比，强度差并且材料本身的成本往往较高。另外，还要注意它们不适合焊接等其他加工。

树脂

被称为工程塑料（Engineering plastic）的工业树脂也可以进行切削加工。也有时会使用ABS和聚乙烯等材料制作齿轮或者使用切削加工品作为试制品。另外，PET、丙烯酸和聚碳酸酯等透明树脂材料虽然不适合切削复杂形状，但可以进行开孔或切口等切削加工。可以通过在透明树脂板上开设通孔、用螺栓将其固定到设备的窗部等方式来有效使用它。

其他

钛、铬镍铁合金、钨等是硬度非常高的金属，加工大。

切削加工主轴

切削加工主轴在数控机床中占有重要地位，是其核心部件，没有主轴的加工中心、数控车床、数控铣床就好比是飞机没有机翼、汽车没有轮子、轮船没有螺旋桨，因为主轴是机床主工作形式，正是主轴的旋转才有了机床加工的定义。

为满足更高要求切削速度和精度，德国SycoTec多款以高精度、高转速、大功率、小体积为核心的高端数控加工机床主轴应运而生，包括4080 DC、40100 DC和5062 DC等多款主轴。

4080 DC、40100 DC和5062 DC三款主轴主要参数对比

4080DC机床主轴主轴特点

三相同步高速电机，高效率、高性能

陶瓷球轴承，高负载能力，转速高达40,000rpm

超大功率15,000W

大扭矩3.6Nm

精度高，锥面跳动≤1μm

6个喷嘴实现内外冷却

HSK-E32刀柄，自动换刀，自动锥面清洁

40100DC机床主轴主轴特点

三相同步高速电机，高效率、高性能

陶瓷球轴承，高负载能力，转速高达40,000rpm

超大功率15,500W

大扭矩3Nm

精度高，锥面跳动≤1μm

6个喷嘴实现内外冷却

HSK-E32刀柄，自动换刀，自动锥面清洁

5062 DC机床主轴主轴特点

功率密度大，外壳夹装尺寸61.91mm，最大功率6Kw

转速高、扭矩大，最高转速35000 rpm；最大扭矩3.5Nm

精度高，锥面跳动≤1μm

采用HSK-C32刀柄，手动换刀

无气缸设计，重量轻，约3kg

机床主轴行业应用

数控机床高速高精度主轴被广泛应用工业母机、雕铣机、工业机器人、飞机制造等行业的钻孔、铣削、磨削等精密加工。