【知识】光伏连接器的发展及技术特性

光伏电站中，要把大量的组件的电量汇集在一起，进入逆变器，必须依赖电缆和连接器，光伏连接器是光伏发电系统内组件、汇流箱、控制器和逆变器等各个部件之间相互连接的关键零件。

光伏连接器的发展

对于光伏连接器来说，1996年和2002年是两个十分重要的年份。

1996年前，没有专门的光伏连接器，光伏电缆采用通用的螺丝端子或者接合连接件(splice connection)进行连接，外面接绝缘胶布，这种方法费时费力，而且不可靠，随着光伏系统安装量的增加，大家希望有一个快速、安全和易操作的连接方案。

1996年，基于这些应用环境及市场需求，一种新型的插入式连接器(plug-in connector)应运而生，这就是真正意义上的光伏连接器—MC3。它的发明者是瑞士公司Multi-Contact(2002年，并入史陶比尔集团)，MC即品牌缩写，3则是金属芯直径的尺寸。

MC3的主体采用TPE材料(热塑性弹性体)，并通过摩擦力配合以实现物理连接。MC3更为重要的是，其连接系统采用MULTILAM技术，以保障连接的持久稳定性。

2002年，MC4的诞生再次重新定义光伏连接器，它真正实现了“即插即用”(plug and play)。绝缘材料使用硬质塑料(PC/PA)，而且在设计上更易于组装和现场安装。

MC4面市后，迅速得到市场认可，逐渐成为光伏连接器的标准。

MC4连接器分为线端和板端，通常意义上，大家所说的MC4指的是线端，由金属件和绝缘件两大部分组成。

光伏连接器的技术特性

光伏系统长期暴露在风雨、烈日和极端的温度变化中，连接器必须能够适应这些恶劣环境。它们不仅要可以防水、耐高温和对紫外线具有耐候性，而且要做到触摸保护、高载流能力及高效。同时，低接触电阻也是重要考量指标。所有这一切，还都必须贯穿于整个光伏系统生命周期，至少25年。

绝缘性

光伏连接器的应用环境一般非常恶劣，从海边盐碱地到高原荒漠等各种地形，从炎热的赤道到寒冷的高纬度地区，还有太阳辐射、雨雪以及风沙等常年侵蚀，外壳绝缘材料的耐候性能、耐热性能、阻燃性能、机械性能、绝缘性能等各方面性能都非常好，才能使用25年，保证里面的铜芯和外面绝缘。

密封性

光伏连接器里面是插件铜芯和电缆的铜芯，本身没有防腐功能，需要连接器让铜芯和外界保持隔离，板载的连接器还和逆变器(或者控制器)在一起，所以还要保证逆变器的密封功能，因此连接器的密封功能也要非常可靠。

另外在安装时，密封螺丝要拧紧。

接触电阻

光伏连接器最新国际标准IEC 62852，公母对插后的接触电阻在测试后，增量不能大于5 mΩ或者电阻终值小于初始值的150%。

采用优质的光伏连接器，在连接器上消耗的功率不到系统总功率的万分之一，劣质的连接器所消耗的功率则是优质连接器的30多倍。

光伏连接器的选择和安装

连接器作为关键零部件，其低的接触电阻和长期可靠性，能够保障电站高效和安全运行。相反，持续升高的接触电阻则会大幅提升项目的安全风险，严重的可导致火灾事故。

连接器失效进而引发火灾的根本原因：在通流情况下，连接器的接触电阻增大导致温升增加，并超出塑料外壳及金属件所能承受的温度范围。接触电阻主要和铜芯的材料，尺寸有关系，不同品牌的连接器，规格不一样，建议不要混用。

所以在安装时，公母连接器要插到位，同时要选择正规品牌的连接器，需要高品质光伏连接器来保证整个充放电过程的流畅和安全。

万连科技MC4光伏连接器不仅耐高低温，更具防水属性，能够有效防止灰尘进入，即使在高强震动场景下也能够使用！

连接器电流涵盖30A-60A，耐电压1000V DC/1500V DC，外壳有强烈的抗老化、防紫外线的能力，同时具有连接可靠、使用方便的结构特征，可满足不同光伏系统逆变器接插件预留空间的安装问题，广泛应用于光伏系统、太阳能路灯、风光互补路灯等多个领域。