德国SycoTec电主轴是如何提升传统机床高速精密加工的？

机床是一个国家工业生产最重要的工具之一，被称为“工业母机”。近年来，我国机床行业有了较大的进步，同时也存在着致命的弱点，就是精度和加工效率并不能达到预期效果，更换一台进口品牌机床又是一笔不小的投入，不但资金低压，回报率也许还是遥遥无期。

面对机床行业CNC、数控加工中心、金属切削机床、车床等技术突破性发展受限……

速科德Kasite提出了创新技术解决方案：将德国SycoTec高速电主轴通过标准刀柄接口（如BT/HSK/SK/VDI等)安装在加工中心机床主轴输出锥孔上，以实现传统机床电主轴的革命性升级，在原有不改变机床配置的前提下，提高传统数控机床电主轴的高速加工能力，可以从原来的0-24000RPM的加工范围，扩展到0-100000RPM的超高转速精密加工。

这一突破性技术方案在INDEX、德玛吉DMG MORI、马扎克MAZAK、通快Trumpf、马格MAG等国际知名品牌机床上有个广泛的应用。

1、4040 DC-S-CaptoC6功能强大的电主轴

机床主轴在加工工件的时候，偶尔会因换刀而被中断，用另外一只主轴来替换加工，在这种情况下，我们在4040DC-S上集成了 Capto-C6刀柄（也有其它的标准刀柄可适配）。4040 DC-S-CaptoC6可以在 50,000 RPM的转速下提供17 Ncm扭力，加工出高精度表面，同时具有非常高的加工效率。

4040DC-S集成在HSK63换刀刀柄里

2、4040 DC-S-ER-DD中孔水冷刀柄式主轴

当钻头或者铣刀以数万转的转速碰到硬金属的时候，刀具很快就会变热，加工零件和刀具都会受热膨胀，这不仅影响加工速度，还会影响加工精度，特别是深孔加工，为此，我们研制出了内部冷却的高速电主轴SycoTec 4040 DC-S-ER-DD。通过先进的设计，在高速旋转的同时实现了中空冷却，解决了在冷却液压力为80bar时所须克服的阻力和对旋转精度的影响。SycoTec 4040 DC-S-ER-DD在输出的较大功率同时还保持低温使得众多高端客户信服。

4040 DC-S-ER-DD中心通过切削液

3、4015 DC-R-HSK63高速电主轴

当传统数控加工中心或是车铣复合中心涉及高速、高精度加工时，理论上就离不开主轴的高转速。我们成功地研制了功能强大的主轴4015 DC，转速范围从5,000 RPM至80,000 RPM，短时间甚至可以高达100,000 RPM。

4015 DC-R-HSK63高速电主轴采用标准的HSK-63刀柄，实现了标准、快速、无摩擦的换刀，同时不会影响精度，加上已预先调整好的刀具几何尺寸和全自动的更换主轴作为旋转刀具，缩短了机床停止时间，拓宽了机床加工能力，提高了机床加工效率，也大幅度地降低了机床采购成本，在数控加工中心和车铣复合中心机床应用市场上得到成功推广使用。

4015 DC-R-HSK63集成在5轴加工中心