工业云平台未来和发展 从“制造”到“智造”，智能化对工业发展的关键是什么？（下篇）

连接上篇从“制造”到“智造”，为何工业云是发展的必然趋势？（上篇），下篇里我们将继续探讨工业云平台的相关话题，重点介绍云计算的分布式控制系统（DCS）和在未来工业生产中的发展趋势。

控制器，DCS的核心

分布式控制系统（DCS）是一个计算机系统，用于控制和监测工厂的工业流程，而控制器又是DCS核心。不难看出，设计和实施DCS中的控制器是一项具有挑战性的任务，以下几个关键挑战待需解决：

▍过程的动态性：一个过程的行为可能是复杂和动态的，了解过程的动态对设计有效控制器很重要。控制器必须能够适应过程中的变化并保持稳定的运行。

▍控制算法的选择：有几种控制算法可以在DCS中使用，包括比例-积分-导数（PID）、模型预测控制（MPC）和模糊逻辑。为过程选择合适的算法是实现最佳控制性能的关键。

▍控制器的调整：一旦选择控制算法，就必须对控制器进行调整以确保最佳性能。这涉及到调整控制器参数，使过程变量和所需设定点之间的差异最小，同时保持稳定。

▍通信和联网：DCS控制器通常分布在多个节点上并通过网络连接。确保节点之间的可靠通信很重要，以防止影响控制性能的延迟或数据丢失。

▍网络安全：DCS控制器通常连接到互联网或其他外部网络，这可能使它们容易受到网络攻击。实施强有力的网络安全措施以保护DCS免受未经授权的访问或恶意攻击是非常必要的。

▍维护和升级：DCS控制器是复杂的系统，需要定期维护和升级以确保最佳性能。在工业生产环境中，这可能是一个挑战，因为必须减少停机时间以避免生产中断。

以上可以看到，在DCS中设计和实施控制器是一项需要丰富的行业知识和经验沉淀的工作。这也在一定程度上解释了为什么工业云平台是最具有生态系统属性的平台。

企业可以充分发挥生态伙伴的潜力来共同打造这个平台，比如像意法半导体STM就可以贡献其在硬件和软件开发方面的专长，为企业客户提供具有针对性的产品和服务，以解决物联网工业云平台独特的挑战和要求。这种合作模式可以使企业的开发人员专注于垂直应用开发的附加值，从而将节点到云连接的复杂性交给STM团队去解决。

工业云平台未来和发展

工业云平台的开发目前处在一个强劲增长的阶段。其主要的驱动因素可以概括为：

▍针对性：随着企业变得更加专业化，他们需要针对其特定需求的软件解决方案。工业云平台提供这些解决方案，提供通用云平台所不具备的特定工业特性和功能。

▍有效性：与传统的内部软件解决方案相比，工业云平台提供了显著的成本节约和效率提高。通过基于云的基础设施和规模经济，工业云平台可以提供强大的软件功能，而成本低于传统的内部软件解决方案。

▍竞争力：工业云平台可以帮助工业企业保持竞争力，提供工业内最新的技术和最佳实践。通过使用工业云平台，企业可以跟上快速变化的技术趋势和监管要求，而不必开发和维护自己的软件解决方案。

最近，Gartner对北美和欧洲企业进行了调查，其中接近40%的受访者已经开始采用工业云平台。大约15%的企业正在进行试点，15%的企业考虑在2026年之前进行部署。大多熟悉工业云平台概念的受访者都认为自己是特定行业云平台的采用者或潜在考虑者。Gartner预计，到2027年企业将使用工业云平台来加速其关键业务举措的占50%以上，而在2021年，这一比例还不到10%。

随着越来越多的企业转向能够帮助他们在工业领域保持竞争力的专业软件解决方案，可以看出，作为提质增效引擎的工业云平台的发展必将势不可挡。