汽配行业如何借助SAP ERP系统实现数字化管理？-电子发烧友网

汽配行业管理痛点：

由于主机厂不断向汽配供应商转移经营风险和成本压力，加上汽配企业自身原材料、能源、人力等成本上升，很难再将成本压力转移到下一级配套厂商，需要对现有的粗放式管理进行变革，借助成熟的管理系统，提高生产效率，减少浪费，从而降低生产成本。

与汽车主机厂基本上了ERP系统相反，各级配套供应商上ERP系统的比例很少，而且级别越低，管理越落后。举例来说，汽车主机厂一般会通过自己ERP系统来采购子系统，将生产计划和订单发到一个平台上，供应商没有ERP系统，就得人工登录到这个平台上查寻，再人工填写到表格里，做自己的生产计划。

单独的一套标准化的ERP系统无法满足汽配行业应用，往往需要专业的产品数据管理、生产系统和经销商系统等来满足其需要，这就涉及到在汽配行业广泛存在多个系统之间集成情况。

产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的不确定性造成在制品管理困难。在生产过程中经常有边角料产生，部分边角料可用于加工更小的零部件，管理好边角料可以降低企业成本，而管不好则提高原料成本。

由于汽配行业大多数企业的物料品种多，编码无法统一，在上ERP系统前，生产料品和非生产料品管理部门分开，缺乏对料品统一管控；存在一码多物和一物多码的情况。

产品设计数据的不能快速获取；设计变更、料品替代不能及时反馈；产品结构和工艺的版本管理和追溯，试制 bom，售后 bom，设计 bom，制造 bom 等样式多种而复杂，需要系统支持更好服务计划生产和采购。

客户期望快速报价管理，要求提供详细报价信息，包括使用材料、工艺、工装信息等。而这些相关准确信息在没有有效的管理系统情况下，很难获取。特别是在设计生产前就要提供报价和定期要求调价，还需要重新提供明细报价信息，报价要求时间短，涉及部门环节多，报价难度大。

传统人工管理下，采购物资的计划执行情况很难跟踪；各车间订单加工进度不清，对市场的计划执行情况很难准确掌握；各工序的加工进度和完成率很难准确及时获得。

虽然汽配行业的物料存储简易方便，但零配件种类繁多，需要按库位分别放置和管理，收货，检验，入库，发出的多个仓库不同料品状态管理，使得证存货的“料帐合一” 也不是一件容易的事情。另外，针对原材料的计量，库存有双单位的需求。如钢材，方钢、圆钢等。

采购、生产计划的制订难度大。汽配行业主要按订单生产为主，多为单件、小批量生产。由于不知道订单什么时候来到，又要及时响应客户需求，提高客户满意度，原材料采购及产成品的生产又需要生产周期，生产计划的制定依赖采购能否满足的情况比较严重，否则导致计划变更情况比较多，因此如何制订出合理的采购、生产计划确实不是一件容易的事情。

针对措施

尽管对于劳动力与资源成本的上升是无法避免的，但通过改变传统管理模式，借助先进的信息化系统，依旧能提高企业运营过程中的生产效率，降低生产成本。

对产品进行条码化。区别于传统的出入库单独申请流程，产品条码化实现物动、单动及账务一致。

客户管理。根据企业原有信息的数据输入，当客户提出需求时，系统通过后台数据的分析，快速生成详细的报价信息。

采购生产管理。传统的生产管理停留在人工模式，对于订单的进度以及市场动向缺乏准确度。因此需要通过信息化系统，来对采购环节和生产环节进行数据反馈。

汽配行业解决方案

无锡哲讯SAP汽配行业解决方案通过对销售、生产、财务、资源以及供应链的管理，对汽配行业进行信息化企业经营，协助其对内加强工作流程的优化与简化，对外提高市场的竞争力，获得客户的满意度。

1.方案优势

采用SAP B1系统：技术构架强大优异，可与客户现有的OA系统与PLM系统集成。

库存数据实时更新：强化了生产部门对于物料的掌控，能够实时针对库存状况进行相对应的信息反馈。

生产环节同步追踪：通过条码应用管理系统，系统自动对生产过程中各个环节的数据进行更新追踪汇总，提高了生产计划的准确度。

员工管理流程清晰：区别于传统汽配企业对于员工管理的疏漏，通过SAP系统，企业对于员工的招聘、绩效、培训及福利流程一体化，更为规范化。