电厂热工仪表常见故障及应对方法

结合电厂热工仪表常见故障及故障原因分析，在仪表运行的各个环节都可能存在故障，而故障最为直观的表现就是测量结果不准确，其会对电厂设备的运行产生负面影响。对此，工作人员须要对常见故障进行分析，采取有效的措施做好故障的处理和应对。

1、对压力测量仪表故障的处理

对于压力测量仪表在运行中存在的故障，工作人员须要从其原因着眼做好处理和应对：首先，如果压力测量仪表在测量时没有任何反应，工作人员需要对仪表进行拆解，看其内部是否存在阻塞的情况，如果存在，可以使用钢丝或者专业工具进行疏通；其次，若仪表指针的回转速度不稳定，可以将外壳拆开，检查传动元件相互之间的间隙大小，若间隙过小，可能导致设备运行中摩擦的增大，降低部件的灵敏度。在检查后，如果确认是间隙过小引发的仪表故障，可以向传动元件位置添加一定的润滑油，以减小摩擦力。同时，工作人员须要对仪表中的传动部分进行清理，避免锈蚀及污垢引发的仪表故障。如果在完成传动部分的清理后，仪表依然无法正常运转，则须要对传动元件进行更换。

2、对温度测量仪表故障的处理

对于温度测量仪表在运行中存在的故障，通常可以借助热电偶与热电阻的工作原理进行检修维护。首先，应该对温度测量仪表的外观进行检查，看其是否存在有明显的外部损伤，如果是外部损伤引发的仪表故障，须要对其进行检修，同时检测仪表的绝缘性，确保不存在绝缘问题；其次，应该做好仪表电极的全面检查工作，看电极是否存在有破损、开裂、污渍以及腐蚀等问题，这些问题都可能导致仪表故障，如果存在上述问题，须要对热电偶进行更换；然后，应该做好热电偶元件的检查工作，如果温度测量仪表故障是因为热电偶元件破损引发，须要对系统整体进行更换。对于温度测量仪表故障的处理，还须要做好感温瓷管的检测工作，如果发现感温瓷管存在有腐蚀或者破损的问题，须要及时对其进行更换。

3、对流量测量仪表故障的处理

对于流量测量仪表故障的处理，首先，须要检查仪表的测量管路，看是否是因为管路密封不严密引发的故障，如果是，必须做好密封处理，若管道存在开裂或者破损的情况，须要更换；其次，对导压管的冷凝情况进行检查，看其是否存在有冻结的现象，如果有，须要处理并设置防冻伴热设备；然后，应该对平衡阀门的状态进行检查，避免阀门全开的情况。在对仪表进行检修的过程中，工作人员应该严格依照相关流程和规范的要求进行，避免因为检修不规范导致故障增大的情况。

4、控制仪表安装检修

针对热工仪表进行安装和检修时，工作人员依照现场实际测量得到的安装坡度，计算出理论值和实际值的偏差，将得到的数据信息反馈到检测人员，由检测人员依照偏差值，对仪表进行二次校验，保证数据的准确性和可靠性，将偏差值控制在尽可能小的范围内。安装完成后，对仪表和系统进行测试，可以先对仪表所处部分的管道阀严密性进行测试，然后对系统整体进行测试。如果管道阀试验出现问题，从节约时间、提高效率的角度，可以将其与后续试验同步进行。

5、提高热工仪表性能

提高热工仪表的性能，除去基本的产品生产质量，还应该重视热工仪表自动化水平的提高。通过对自动化技术的应用，能够实现热工仪表的自动化控制，也能够提高电厂发电机组整体的运行效率。从推动智能电网实现的角度，电气热工控制的一体化是必然趋势，在实现电气热工自动化控制的同时，也可以借助现场总线，实现传感装置和执行装置的接入控制。伴随着技术的不断优化，电厂热工仪表管理中，人机交互性会不断增强，而各种软件的出现，将能促进热工仪表性能的提升。

审核编辑：汤梓红