汽车装上架子的优势是什么

取得成功的关键在于能否将每一件微不足道的小事做到最好。认真仔细对待每个工作细节，是所有博世质量人的基本工作精神。

He Jun是质量部计量和可靠性测试实验室的技术员，加入博世8年以来他一直负责产品可靠性测试实验中的功能性测试：将测试线束通过温箱的穿线孔放进温度箱，连接上产品，在到达目标温度后进行通电测试。对于这样重复了上万遍的操作，He Jun早已了然于胸，但一直以来存在着一个困扰He Jun已久的问题——由于在功能性测试过程中测试线束的拆装过程十分繁琐，因此容易快速老化，导致温箱的测试维修时间大幅增加，而这也意味着可能会压缩计划的测试时间。

某天工作时，He Jun突然灵光一闪，想要做个创新尝试——给测试线束装个支架！但维持现状就无法进行测试工作了吗？其实也并非如此，毕竟这样的测试流程已经延续多年。那么He Jun究竟要不要做出改变，去 “自找麻烦“呢？

改良前的测试线束状态

身为秉持质量至上的博世人，He Jun在执行操作改变之前，先开展深入调查及分析：装上架子的优势是什么？更重要的是这样的改变会不会影响测试稳定性？经过He Jun的评估，安装这个架子就能够优化线束拆装过程，这就意味着降低测试维修的频率，为紧凑的实验时间留出一些缓冲时间。此外，这个想法最大的优势就是增强测试稳定性，由于线束常年处于冷热频繁交替的环境中，老化后的线束焊点和连接部分在当前的拆装步骤中容易遭受损伤，需要维修后才能继续使用，装上架子能够优化拆装步骤，减少线束损伤，测试稳定性也有所提高。这样的分析结果对于质量至上的He Jun 来说，已足以让他下定决心 ——排除万难也要做！

探索尝试的He Jun

确认了可行性之后，He Jun协调内外部资源，优化想法细节并准备最终执行。首先，He Jun与实验室同事基于先前的想法进行头脑风暴，优化了架子的固定位置。随后与供应商来主动沟通，经过反复调试后，终于做出了理想中的架子。但还差关键的最后一步—— 怎么把这个架子和线束固定在一起呢？He Jun 想到了在废弃夹具上材料，拆掉紫铜铜块，清洁打孔后，安装在支架上，使线束和支架稳定的固定住，经过验证后，最终大功告成！有了架子固定后的线束连接非常稳固，走线也十分合理，整个测试流程更是非常顺畅！这个架子能优化拆装步骤，减少时间浪费，同时也能提高测试结果的稳定性，大幅减少维修时间，保持测试环境的整洁。He Jun的这个方法也在其他新项目上得到应用，且分享给了其它工厂。

装上支架的线束状态

He Jun说：“重复的工作很枯燥，但坚持很酷。微小的事项容易被忽略，但成功很酷。”投入工作，并致力于将每一项任务做到卓越，这是每一位质量人对于质量的基本要求！

原文标题：质量 | 你认为必要的事情，再小也要努力去做

文章出处：【微信公众号：博世汽车电子事业部】欢迎添加关注！文章转载请注明出处。

审核编辑：彭菁