联赢传感器壳体精密激光焊接解决方案

安利一个精工艺：

联赢传感器壳体精密激光焊接解决方案

提升产能至少2倍，良品率达99%以上，还可自行设计整套方案并进行一站式服务，节约大量时间成本和人力成本，精工追求，必不可少！

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万物互联时代

传感器时代

当我们一脚踏进21世纪，就意味着我们进入全面信息时代，从一定意义上讲，也就进入了传感器时代。

传感器集成传感芯片、通信芯片、微处理器、驱动程序、软件算法等于一体，具有信息采集、信息处理、信息交换、信息存储等功能。

当前，以信息技术为代表的新一轮科技革命正呈现万物互联、万物智能的新特征，传感器作为数据采集入口，各类别传感器通过遍布各个领域、环节、方位，源源不断地实现人、机、物、云端的无缝交互，从而让设备终端拥有“智慧”，使人体感知、处理信息的能力得到极大拓展和延伸。

我国传感器行业从50年代开始，随着结构型传感器及固体型传感器的出现与应用，国家意识到传感器在产业界的重要地位，在1986年“七五”规划中将传感器技术确定为国家重点攻关项目，自此打开了国内研究传感器的实质发展阶段。

在当前快速发展的中国工业市场，传感器的需求已经从原始的配套变成刚性需求。尤其是今年5月10日，“十四五”国家重点研发计划首批重点专项发布，“智能传感器”上榜，未来将系统布局智能传感基础及前沿技术、传感器敏感元件关键技术、面向行业的智能传感器及系统和传感器研发支撑平台，一体化贯通智能传感器设计、制造、封装测试和应用示范环节，专项引领传感器产业可持续规模化发展。

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传感精工智造时代

激光焊接时代

传感器作为高精度检测仪器，尤其在军事、航空、航天应用中要求极其严苛。而要想研制生产出高准确度、高稳定性的传感器，一套完整的、有效的制造工艺必不可少。

为什么这么说？

主要原因是诸如压力传感器、霍尔传感器、光电传感器、温度传感器等这类传感器，内部都有敏感元件和集成电路，充惰性气体或抽真空与外界隔绝，生产过程有耐压、气密性要求，对焊接强度、漏气率和焊接质量要求非常高，尤其焊接过程中要求变形小，不能对内部元件和微电路有损坏。

激光焊则采用激光作为焊接热源，具有能量密度高、加热集中、焊接速度快及焊接变形小等优点。由于目前多种传感器的外壳使用不锈钢、钛合金以及少量的合金材料和铝合金，激光焊接凭借其独特优势，特别适合在传感器密封焊中使用。

联赢激光传感器焊接打样

采用激光焊接后，传感器金属外壳表面光滑无缺陷，焊缝强度与基材相当，且焊接过程中完全不会导致传感器内部光敏元件损坏，外观效果和密封性极佳。

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联赢激光传感器壳体

激光焊接解决方案

传感器壳体焊接从焊接难度上主要分为膜片式传感器和非膜片式传感器，而膜片式传感器的焊接难度较高。原因在于材料越薄，对于焊缝配合精度要求越高。其次，产品设计时，焊缝尽量不要设计成拼焊模式，那样对产品加工精度要求很高。

经验分享

如0.1mm的膜片，单边焊缝间隙以及高低差要求在0.01mm以下，加工成本直线上升。根据联赢激光多年的实践经验，此类传感器的膜片与基体配合设计成搭接模式最有利于焊接，通过夹具定位实现较好的焊接效果。此外，可在膜片上加压环，将膜片夹在中间焊接，能很大程度上提升良品率和降低焊接难度。

相关机构统计，目前市面上大多厂家采用脉冲激光器进行传感器外壳焊接，焊接线速度仍在10mm/s以下，效率低下，产能提升困难。

针对这些难题，联赢激光结合16年丰富焊接经验及传感器行业的加工特点，创新性的为传感器企业提供了采用UW自主研发的激光器进行传感器外壳和膜片焊接的专业激光焊接解决方案，有效克服焊后产品变形大、易损坏内部元器件、膜片焊破等问题，进一步提升了产品的焊接质量和良品率，并将产能效率提高2倍以上，目前在国内外许多传感器厂家中均有使用。

联赢激光传感器激光焊接封装方案是怎样的？有哪些优势？

通过传感器激光焊接设备及自动化解决方案来实现。公司自主研制的传感器自动激光焊接线，实现压环自动上料，膜片自动上料，基座自动上料，产品自动焊接，成品自动下料堆垛等功能。整个焊接封装工序通过自动完成，实现不同产品配套模块间的自由快速转换，集成防呆防错功能。焊接位置自动精确调整，并实时采集生产数据，实现无遗漏生产。

另外，由传感器自动贴芯线、自动激光焊接线、自动激光锡焊焊接设备、自动激光打标设备等组成的联赢激光传感器自动装配线，实现传感器的自动化生产。

联赢激光优势具体表现在哪里？

● 提高焊接精度

CCD焊缝跟踪，采用精密滚珠丝杠和直线导轨作为传动元件，实现精细化焊接，重复定位精度±0.03mm/300mm。

● 环境适应能力强

稳定性好，抗干扰能力强，可满足在多种环境下进行产品加工的需求。

● 改善传感器性能

积累了大量传感器的激光焊接数据，可快速对应多种类传感器的焊接需求，以最合适的方案使得产品的焊缝美观度、强度、韧性、密封性等性能达到最好的状态，有效提高传感器综合性能。

● 满足大批量生产

采用开放的接口设计，能够与客户的自动化生产线完美集成；各功能模块独立设计，可根据不同客户要求，进行不同搭配；定制周期短，能快速交付。

● 可提供非标定制

可自行设计整套方案，并进行一站式服务，落地生产，让客户可以更加省心和放心，为广大客户节约大量的时间成本和人力成本。

膜片式传感器焊接部分案例

非膜片式传感器焊接部分案例

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智慧工厂完美搭档

定制自动化产线

联赢激光能为传感器行业和客户提供个性化定制自动化产线，并在传感器点胶贴片、封装焊接、PCB板及陶瓷板锡焊焊接、激光打标等工艺上取得众多创新成果。

公司拥有点胶自动线、密封圈组装自动线、全自动激光锡焊、自动贴芯线、膜盒传感器焊接线、自动激光焊接线等自动化产线，能帮助客户打造行业内处于先进水平的高速自动化、数字化智能传感器生产车间，实现传感器的智能化生产。

联赢激光，焊接专家！公司激光焊接设备及自动化解决方案已应用到越来越多的领域，大大提高客户的生产效率以及产品品质。作为智慧工厂的完美搭档，联赢激光实力助力中国智能装备业创新发展！

延伸阅读

智能传感器

1978年，美国宇航局（NASA）最早提出智能传感器（Smart Sensor）的概念。

1983年，美国霍尼韦尔（Honeywell）公司开发出世界第一个智能传感器，ST3000系列智能压力传感器。

1993年，IEEE和NIST提出了“智能传感器接口标准”。

2000年开始，随着微电子机械系统MEMS技术的大规模使用，进一步推动传感器向智能化、微型化、集成化发展。

2010年，机械工业仪器仪表综合技术经济研究所初步建立智能传感器系统标准体系构架，奠定我国物联网体系建设的基础。

2010年以后，随着物联网和智能制造的兴起，智能传感器得到广泛的关注和迅猛的发展。

2021年5月10日，科技部发布《国家重点研发计划“数学和应用研究”等“十四五”重点专项2021年度项目申报指南》，启动实施“智能传感器”重点专项。

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