电池企业需创新设备革新工艺的导入和智能制造升级

在电池产品性能提升和大规模产能扩充浪潮下，电池企业亟需创新设备革新工艺的导入和智能制造升级。

目前，电池企业和设备企业都在积极探索智能制造解决方案落地，当前越来越多锂电池企业提出智能制造的需求和理解，但在实际落地过程中还存在诸多问题。

3月20日，在2021锂电池智能制造峰会上，力神电池集团高级专家、工艺设备总监李伟发表了“锂电池智能工作体系建设与解析”的主题演讲。

智能制造存在三大基础，一是传感技术发展使信息提取变得越来越方便，二是计算机技术发展使得数据处理的成本大幅降低，三是数据传输。

李伟认为，锂电池企业要实现智能制造，需要关注以下焦点：

1、制造流程和管理体系优化，实现“速赢”，并适应未来智能制造各类场景建设的需求； 2、短期聚集运营优化，降低成本；实现设备自动化和智能化，减少停机时间，优化产线切换，提升生产效率； 3、进一步建设和优化信息系统建设，实现系统间的集成，支撑好业务部门的具体业务需求； 4、数据集成，形成统一数据标准，数据的采集、存储、分析使用形成闭环； 5、基于产品战略项目模块的输入，明确未来对应的产线工艺、设备要求及具体方案。

当前，锂电池企业和设备企业对智能制造的整体认识和理解还不全面，电池企业无法准确提出对智能制造的要求，而设备企业和MES企业也不理解锂电池智能制造的工艺要求，导致项目还有很多地方需要完善，这是目前锂电池行业的痛点。

李伟认为，智能制造系统架构包括生命周期、系统层级和智能功能三个维度贯通。在锂电池制造过程中，通过部署MES系统可以提高数据追溯实时性以及数据收集全面性，但仍需在质量、运营、数据、系统、工艺、设备等方面进行优化。

对此，力神的举措是，明确未来力神集团产品战略和未来设备提升的整体优化方案，基于成本优化目标，进行生产业务流程和管理体系的全面优化，打造并集成适合业务和管理需求的信息化系统。

当前，力神正在积极探索智能制造解决方案，原有的产线会做一些简单的数字化改造，新产线会做顶层设计，打造行业标杆工厂，以此带动其它产线的建设。

原文标题：【拓斯达 | 特写】力神电池智能制造路径选择

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责任编辑:haq