埋弧焊的电流电压速度_埋弧焊的优点和缺点

埋弧焊的电流电压速度

埋弧焊的电流速度一般为b500~600A，电压速度一般为32~38V。

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

近年来虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。

埋弧焊的优点和缺点

埋弧焊的主要优点有以下几个方面：

（1） 所用的焊接电流大，相应输入功率较大。加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔深大。工件的坡口可较小，减少了填充金属量。单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。

（2） 焊接速度高，以厚度8～10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50～80cm／min，手工电弧焊则不超过10～13cm/min。

（3） 焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固。液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。

（4） 在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果比其他电弧焊方法好。

（5） 自动焊接时，焊接参数可通过自动调节保持稳定。与手工电弧焊相比，焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度可大大降低。

（6） 劳动条件好。由于焊接过程的机械化和自动化，焊工劳动强度大大降低，没有焊接弧光对焊工的有害作用；焊接时放出的烟尘和有害气体少，改善了焊工的劳动条件。

（7） 可节省焊接材料和能源。较厚的焊件不开坡口也能焊透，从而焊缝中所需的焊接材料——焊丝量显著减少，省去了开坡口所需要的时间和能源；熔渣的保护作用避免了金属元素的烧损和飞溅损失；不像焊条电弧焊那样有焊条头的损失。

埋弧焊的主要缺点有以下几个方面：

（1） 由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置。其他位置焊接需采用特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区。

（2） 不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则容易焊偏。

（3） 埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100A时电弧不稳，因而不适于焊接厚度小于1mm的薄板。

（4） 焊接时用的辅助装置较多。如焊剂的输送和回收装置，焊接衬垫、引弧板和引出板；焊丝的去污绣和缠绕装置等，有时还需要与焊接工装配合才能使用。

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