BMW生产线上的人机协作解决方案
BMW 集团丁格芬工厂中的员工有了新的灵敏助手。一个特别是将员工从单调繁重的工作中解放出来的助手：轻型机器人 LBR iiwa。
初始情况
过去，BMW 员工在装配前桥差速器时，需要提升重达 5.5 千克、并且难以抓住的差速器壳体，并分毫不差地进行装配，而现在这项对人体工学要求很高的作业由机器人完成。
任务
过去，BMW 员工在装配前桥差速器时，需要提升重达 5.5 千克、并且难以抓住的差速器壳体，并分毫不差地进行装配，而现在这项对人体工学要求很高的作业由机器人完成。
解决方案
KUKA 系统研发的解决方案是：在一个支架形状的细长钢结构上固定了一台 LBR iiwa 。这样节省了空间，因为这款灵敏的轻型机器人可以悬挂着作业。由于 LBR iiwa 七根轴中的每一根都有关节力矩传感器，因此不需要外部传感器。此外，作为机器人的终端执行器，抓手配备了一个无边角、有倒圆的人机协作保护壳，因此这个壳也具有人机协作能力，能够时刻防止工人受伤。而且紧凑型控制柜也可以容纳在现有生产线内，它构成了连接设备控制系统的接口。现在，人与机器人共同为前桥差速器接合差速器壳体——耗时不到半分钟。
责任编辑：lq
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原文标题：BMW 生产线上的人机协作解决方案
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