smt工艺：对较薄且易断的线路板应该怎么办

在进行大批量smt贴片加工生产时，我们通常采用全自动印刷机进行印刷的（即涂布焊膏），当线路板进入印刷机被涂布焊膏之前，需先固定于印刷机内，印刷机固定线路板方式通常有二种：第一种是传送导轨并定位；第二种是传送导轨下方采用真空吸附固定并定位。

对于较薄且易断的线路板而言，若在第一种固定线路板方式的印刷机中被涂布焊膏，我们会看到线路板放入印刷机的传送导轨上进入到适当位置后，两传送导轨会相向夹紧线路板，这会引起线路板板中间部分轻轻凸起。一方面这个夹持力易使线路板断裂；另一方面，由于线路板中部凸起，使线路板整个需涂布面不平。这样会影响到焊膏的涂布质量。若放在第二种固定线路板方式的印刷机中被涂布焊膏，就可避免上述情况，因为这种固定线路板方式时，传送导轨是不相向运动，那么不会对线路板两边施加一相向的力，线路板中部也就不会凸起，这种印刷机是靠传送导轨下方的真空吸附装置将线路板吸附于传送导轨上，线路板不会因受到夹紧的外力而折断。

另外，我们会看到线路板中间底部是悬空的。为了保证薄型的线路板在涂布时，板面平整不弯曲，我们在实际操作时会在真空吸附装置上增加一自制平台以支撑线路板。该平台的面积可与线路板相匹配，这样就避免了因线路板板面不平而影响涂布的质量的问题。

为了保证成品率及产品质量，采用上述第二种具有真空吸附固定功能的印刷进行生产。

涂布焊膏之后，就进入到smt贴片环节。同样线路板进入smt贴片机进行贴片之前，首先需固定于贴片机内。贴片机夹持固定线路板的方式通常也有两种，第一种为贴片平台上传送导轨相向运动夹紧线路板。从而固定线路板并定位；第二种为传送导轨上装有压紧条，当线路板在传送导轨上前进到相应的位置时，导轨上的压紧条则自动压下，将线路板两边压在导轨上固定并定位。

无论smt贴片打样厂家采用上述哪一种线路板固定方式，线路板中间底部均无支撑物，形成悬空，若对较薄且易断裂的线路板在进行贴片时，随着贴片平台的运动及贴片关的动作，不能完全保证线路板板面不弯曲。这会影响到贴片位置的准确性，另外第一种线路板方式对较薄且易断的线路板来说，它使线路板板两边受到一相向的夹紧力，易造成线路板中部凸起，若该线路板为拼板时，甚至会导致其拼接处断裂。

为此，我们在实际操作中会采用将线路板固定在定制的托盘中，然后将托盘送入传送导轨上，进入贴片机进行贴片，这样线路板就不会直接受到导轨给予的外力而导致断裂，而且托盘起到了对线路板的支撑作用，在贴片时，避免了因线路板无支撑物击变形影响贴片位置的准确性的问题。采用这种方法，我们要求托盘之间的一致性要好（包括外形、边框、尺寸及涉及线路板定位的尺寸）。托盘的一致性好坏，直接影响到贴片位置的准确性。

当然上述方法并不是十全十美的，它同样也存在着某些缺陷。因为采用该方法在托盘制作上要求比较高，除了一致性要求要高外，还有一个问题需解决，即线路板的固定问题。所以在托盘制作时还要注意固定线路板的方式，既要保证线路板在托盘中不能晃动，又要使线路板便于取放，这增加了托盘的制作难度及费用、鉴于这点，众焱电子小编再介绍另一种解决方法，这种方法就是将托盘制成简单的框架，而线路板在托盘中的固定，采用真空吸附的方法，这使托盘制作简便了，一致性也较容易保证且线路板的取放也很容易，但是该方法需要对现有的贴片机进行稍稍改制。因目前贴片机不带真空吸附固定线路板的功能，所以需另外增加一小型真空吸附装置，而且该装置的真空泵开启的动作需与传送导轨夹持固定线路板的动作同步。

综上所述，薄型易断线路板的smt工艺探讨，只是我们对使用该类线路板的产品生产工作中的点滴体会，仅供同行们特别是在生产该类线路板的产品的同行们参考。

编辑：hfy