德福科技自主研发掌握核心技术，掘金千亿锂电铜箔市场

摘要

德福科技从研发、产品、产能和制程管控等多个层面出发，构筑企业参与市场竞争的“护城河”。

来自市场和技术方面的双重需求，正在倒逼铜箔企业进行产品革新。

在新能源汽车领域，全球各大主机厂都制定了明确的电气化战略，预计未来5-10年每年将对动力锂电池产生500-1000 GWh的市场需求。

加上储能、3C数码、电动自行车、电动工具等领域的市场需求，后期全球或将产生每年数十万吨甚至上百万吨的锂电铜箔市场需求。

同时，高性能动力电池也对锂电铜箔的厚度、抗拉强度、延伸率、粗糙度、抗氧化性等技术指标提出了更高要求。

GGII分析认为，在新基建的带动下，下游几大应用领域如5G基站、大型数据中心、新能源汽车等有望实现快速发展，其将带动电解铜箔市场需求规模增长至近千亿元。

瞄准上述需求变化，九江德福科技股份有限公司（下称德福科技）快速调整战略发展方向，在产品、技术、产能、市场、制造等方面进行优化，竞逐未来千亿锂电铜箔市场。

近年来，中国新能源汽车市场快速增长拉动动力电池需求快速上升，作为锂电池中的关键材料，锂电铜箔的市场需求也水涨船高，从而吸引大批企业入局投产。

不过，当前国内锂电铜箔市场竞争激烈，铜箔企业想要在未来占据一定的市场份额，就必须具备较强的综合竞争力。

对此，德福科技从研发、产品、产能和制程管控等多个层面出发，构筑企业参与市场竞争的“护城河”。

自主研发掌握核心技术

自主研发能力是企业参与市场竞争的核心竞争力。

作为锂电池中的关键材料，锂电铜箔在电池中的成本占比较低，但技术门槛却很高，制造过程极为复杂。

锂电铜箔核心技术主要体现为厚度、单位面积质量、抗拉强度、延伸率、粗糙度、抗氧化性等技术指标。

为掌握锂电铜箔量产的核心技术，德福科技建立了一支高技术研发团队，专职研发团队达到100人。

公司坚持自主研发，目前已建立起行业内首屈一指的全链条研发体系，包括装备设计、自动化控制、生产工艺、添加剂技术、环保发展五大方向。

同时，德福科技建立了专门的实验室，包括添加剂合成实验室、仪器分析检测室、材料性能测试室、仿真模拟实验室，并配有各种先进的研发测试仪器，为其新产品研发提供保障。

近三年，德福科技共投入研发经费近1.3亿元，开展了研发项目20余项，涉及多个产品的技术研发和改造。共申请专利145余项，已获得授权专利87项（含核心发明专利9项）。

扩充产能保障稳定供货能力

全球电气化进程加速要求配套的电池企业积极跟进建设产能，同时也为锂电铜箔释放了可观的市场增量空间。

当前，包括中日韩头部电池企业以及欧洲本土新兴电池企业都在大规模建设动力电池产能，合计规划产能达数百GWh甚至上千GWh。

为匹配上述电池产能建设需求，主流锂电铜箔企业也在积极扩产。在此情况之下，德福科技也启动了铜箔扩产计划。

2020年，德福科技铜箔总产能将达3.5万吨/年，产能规模位居国内前列。

2020年3月，公司启动并开工建设了三期项目，计划新增投资50亿元（其中固定资产投资30亿元），建设新增铜箔产能14000吨/年，预计2021年6月投产。

项目投产后，公司总产能可达50000吨/年，其中锂电箔产能可达37000吨/年。

此外，德福科技2022-2025年远期规划新增铜箔产能60000吨，届时公司铜箔总产能可达到11万吨/年。

4.5-5微米极薄铜箔开始送样

当前，动力锂电铜箔市场主要以6-8微米产品为主。但在能量密度提升的要求下，电池企业正在加快导入4.5微米甚至是4微米铜箔的切换替代。

据了解，德福科技可以为客户定制化生产中高抗拉强度的锂电铜箔产品，抗拉强度≥400MPa，延伸率≥3%。

目前，德福科技自主研发的6 微米中抗拉锂电铜箔已经实现规模量产，并已向宁德时代、国轩高科、欣旺达、瑞浦能源等电池企业供货。

伴随着铜箔轻薄化的趋势，公司研发的4.5-5微米极薄高抗拉强度铜箔目前也已完成中试，并开始向ATL、盟固利等企业送样测试。

精细化质量管理保障产品质量

极薄锂电铜箔的大规模量产，除了需要先进的设备之外，企业在生产过程中的管控能力也将对锂电铜箔的产品性能产生直接影响。

德福科技斥巨资打造了数字化的物质流/信息流管控平台，ERP系统、MES系统、DCS系统等三个业务系统平台助力从研发到制造的全环节过程监控，可及时将生产过程中的大数据分析结果提供给各级管理人员，不断提高管理效率和水平。

公司成功导入IATF 16949体系，从组织、规范、流程和审查体系四个维度开展管理提升，形成了一系列质量管控流程、工具和方法。

2020年10月，德福科技通过了SGS第三方VDA6.3过程审核认证，对其产品质量提升和企业发展产生了积极影响。

责任编辑：xj

原文标题：【广州飞升•高工特写】德福科技掘金千亿锂电铜箔市场

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