印制电路板清洗：电子制造装配过程中的重要步骤-电子发烧友网

印刷电路板（PCB）是我们每天使用的电子设备的心脏和大脑-从消费类电子产品和我们驾驶的车辆到医疗设备等等。它们由非导电材料组成，并通过导电走线和焊盘进行蚀刻，并通过焊接连接了其他组件。PCB上的组件和它们之间的每个连接都有特定的用途，并且如果没有干净的连接，我们的电子设备将无法按我们需要的方式工作，无论是在智能手机上打电话还是在使用救生设备的情况下，起搏器。

在制造和焊接后清洗PCB是电子设备组装过程的重要组成部分，并且会影响设备的整体耐用性，可靠性，有效性和寿命。在组装和制造过程中，PCB可能会被助焊剂或焊料，处理或环境中的污垢弄脏，例如残留物，灰尘，湿气，树脂或树脂，指印或氧化物。一些污染物甚至可能具有侵蚀性，从而导致电路和道路连接损坏，从而导致短路和故障，从而缩短了设备的使用寿命。清除这些类型的碎屑将确保随着时间的推移不会出现功能故障，并延长设备的使用寿命。

清洁PCB组件时，主要目的是清除组装好的印刷电路板中的树脂和助焊剂残留物。汽车，电信，军事和航空航天等行业中使用的PCB组件要求组件没有任何潜在的污染物。无污染的PCBA对于制造过程的下一步是必不可少的，即底部填充，环氧桩或保形涂料。如果残留在组件上，助焊剂残留会导致较差的润湿和分层。另外，印刷电路板看起来更好。

在检查过程中或将来进行任何故障排除时，干净整洁的PCB也是有益的。当清除电路板及其所有组件上的残留污染物或残留焊料时，发现缺陷或发现任何潜在问题要容易得多。

某些类型的助焊剂被广告为“免清洗”助焊剂，这表明在施加助焊剂后不需要清洗PCB。但是，清洗焊接有“不干净”助焊剂的电路板仍然很重要，这样可以避免漏电并改善外观。这种类型的焊料材料被设计为产生最少的残留物，但并不能完全消除清洁的需要。

PCB清洁通常使用不同的方法，每种方法都有其自身的优点和潜在的缺点：手动清洁方法，超声波清洁方法和气相清洁方法。您选择的清洁方法取决于PCB上组件的效率，复杂性和密度，您可以使用的设备，成本和承受能力，要清洁的板数，环境影响和时间。

手动清洁方法

印刷电路板清洁的最常见方法之一是手动清洁方法。正如听起来一样，任何污染或残留的焊料都可以通过手动或物理清除的方法，用酒精溶液和小刷子清除。有时，可以将其他工具与刷子结合使用，以物理方式清除板上的灰尘。

此方法的第一步是将PCB浸入丙酮溶液中约10分钟，以释放板上的任何污染物或污垢。浸泡后，用刷子轻轻地去除不需要的颗粒，这通常是在乙醇溶液中进行的。轻轻刷洗板上的碎屑后，将其在软化水中冲洗几分钟，最后使用氮气枪将其完全干燥。

手动清洁方法由于其简单性和可负担性而广受欢迎，因为它不需要任何设备，并且容易获得必需的用品。它也被认为是对人和环境都具有相当低毒性的方法。但是，这种方法缺乏自动化可能意味着它比较耗时，并且可能不是大批量电路板的最佳方法。手动方法也可能会受到限制，因为您只能清洁刷子或其他清洁工具可以触及的电路板部分。因此，在清洁相当复杂或密集的PCB时，这可能不是最佳方法。

超声波清洗法

超声波清洗方法采用专门用于清洗PCB的专用机器。像手动方法一样，首先将电路板浸泡在乙醇溶液中以松动污垢，污染或多余的焊接材料，然后将其放入超声清洁器内部的清洁液槽中。该机器将高频声波发射到清洗液的液槽中，从而产生数十亿个微小的气泡，这些气泡会弹出并物理去除PCB上的任何可能的污染物，这一过程称为气蚀。

超声波清洗方法是清洗具有很多组件的非常致密或复杂的电路板的有力选择，因为它的微小气泡可以到达裸露表面的每一点。不同于刷子上的刷毛，强大的频率甚至可以到达最小，最难以到达的地方。

有些人选择避免使用超声波清洗方法，因为高频可能会损坏板上的组件或连接。但是，对于无法使用物理刷子的密集电路板，这可能是最佳选择。在使用超声波清洗方法时，测量损坏的组件与弄脏的组件的风险是一个重要的方程式。

气相清洁

气相清洁，也称为气相清洁或蒸汽脱脂，是一种使化学溶剂沸腾以产生蒸汽的方法，该蒸汽随后溶解灰尘并污染残留在印刷电路板上的污染物。根据所使用的化学溶剂以及过滤杂质后再使用溶剂的能力，该方法不仅被认为是有效的，而且是环保的选择。通常根据必须去除的特定污染物，化学溶剂的沸腾温度，它们是否具有易燃性以及是否被认为对环境友好来设计流体。就像超声波法一样

去离子水洗

去离子水是去除水溶性助焊剂残留物的安全有效的解决方案。ACDi在我们的含铅和无铅焊膏和焊料中都利用了水溶性助焊剂，这意味着可以用去离子水清洗。在线清洗使用高温高压去离子水清洗和冲洗PCB组件。水温为144华氏度，压力为45磅/平方英寸。然后用一系列强制空气喷嘴对组件进行风干。电阻率和离子测试用于验证清洁度。