亨通光电“三步走”实现5G智慧工业园区

“亨通在智能制造方面有着丰富的经验积累，作为有责任担当的企业，亨通响应国家关于发展智能制造的号召，愿意把相关经验积累与产业链众多企业分享，为推动我国智能制造繁荣发展贡献应尽之力。”在10月15日召开的“5G+工业互联网高峰论坛”上，亨通光电副总经理轩传吴表示。

5G赋能工业互联

数字化、网络化、智能化技术的普及和推广，给传统制造行业带来了革命性的变化，工业互联网扑面而来。工业互联网是技术革新的必然结果，也是工业行业提升竞争力的必由之路，世界各国纷纷加大工业互联网战略部署，加快数字经济产业脚步。

值得注意的是，工业生产对无线接入网络的时延、带宽等提出了新的需求，其中很多需求在传统网络条件下并不能得到很好的满足，5G的出现使得这一问题迎刃而解。

轩传吴认为，5G通信超高速率、超大连接、超低时延特性可以在制造业发挥重要作用，是智能制造转型的关键使能技术之一，满足了工业环境下万物互联和远程交互应用等需求，助力企业工业互联网的实施以及智能制造的深化，实现生产制造流程的提质增效、降本减存、精益生产。可以说，5G出现有力地赋能智能制造，智能制造则成为5G典型应用场景之一。

据悉，亨通光电从2014年开始布局智能制造，从2018年开始考虑引入5G。轩传吴表示，随着5G R16版本的冻结，网络时延、带宽问题得到了解决，亨通对工业互联网的拓展也迈向纵深。

“三步走”实现5G智慧工业园区

提起亨通，业界熟知的可能是其在光通信、电力等领域的积累，那么亨通为何会跨界做工业互联网？轩传吴解释，亨通拥有大量工厂，布局工业互联网、提高生产效率，首先来自于亨通自身的强烈需求。

“亨通光电希望通过引入智能制造技术，实现生产效能的大幅提升。”轩传吴表示。据悉，亨通部署智能制造有四个目标。第一，单位面积产出翻一番，实现立体生产；第二，将单位能耗降低10%左右，实现绿色制造；第三，物流周转效率提高20%左右；第四，实现在线监测，能够通过工业互联网平台实时获取数据。

在确立了目标之后，亨通光电也制定了“三步走”的战略，以稳扎稳打实现5G智慧工业园区。第一步是打造园区专网，实现5G网络覆盖；第二步是构建MEC边缘计算，实现超低延时及数据不出厂，亨通光电采用5G SA+MEC方式，MEC平台下沉至亨通光电本地数据中心，在确保数据安全的基础上提高处理效率、降低网络时延，满足工业场景需要；第三步是完成场景建设，落实5G应用。

与产业链伙伴分享经验

轩传吴透露，在5G网络覆盖的基础上，亨通光电通过平台搭建、终端硬件敷设、应用开发等实现了厂区安防智能化、生产过程协同制造、产品缺陷实时分析、生产设备集中控制、车辆物资调度、能耗智能管理以及立体仓储物流管理。同时，基于5G+工业互联网，成功实现从大规模制造向小批量、多品种、个性化需求转型。

亨通光电“5G+人工智能”工业互联网应用受到业界关注，轩传吴介绍，这些应用主要包括智能仓储、智能物流、视觉识别、制程能力监控、设备全生命周期管理等。其核心是以工业互联网作为支撑，通过大数据技术手段，将企业的产品数据、运营数据、价值链数据和外部数据进行互通串联，形成一个完善的数据闭环，真正实现了智能分析、自我优化，进一步提升了亨通光电“5G+工业互联网”平台及应用与整个行业的匹配度，最终实现产业链上下游联动，深化产业链一体化，提高了企业的核心竞争力，为客户带更精准、更有价值的服务。

“5G+智能工厂”的部署，提升了企业环保意识，助力工厂智能化转型，提高了机器人使用率，有利于5G网络建设，带来了巨大的社会效益。

在自身工厂环境实践的同时，亨通作为智能制造的先行者，也通过搭建相关平台，把所积累的经验与业界分享。“搭建合作平台、分享成功经验、贡献行业积累，这是有责任感的企业的社会担当。”轩传吴如是说。

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原文标题：2020PT展 | 亨通光电“5G+智能工厂”：让服务可定制

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