蓝特光学透过光学元件向国内诸多空白领域射出了第一道光

从“漆黑”中一路走来，蓝特光学透过自主研发的光学元件，向国内诸多空白领域射出了第一道光。这束由探索、坚守与希望交织而成的耀眼光芒，贯穿于人脸识别技术、智能穿戴设备、VR/AR眼镜、智能驾驶、安防监控等众多新场景中，拥有直抵未来的强大能量。

与之相比，蓝特光学的来途倒显得有些晦暗无光。诚如公司董事长徐云明所说：“一个项目开发做上个3年、5年都不稀奇，埋头苦干和寂寞枯燥才是蓝特的常态。从2003年成立到现在，公司一直坚守着光学领域做研发，逐步构筑起了光学棱镜、玻璃非球面透镜、玻璃晶圆及汽车光学四大产品系列。”

待到再“抬头”时，公司身边已汇集起AMS集团、康宁集团、麦格纳集团、舜宇集团等一众合作伙伴，产品被广泛应用于苹果、华为等终端产品。如今，站在上市的聚光灯下，蓝特光学眼前又迎来了新的风景。

“公司今后还会一直‘寂寞’下去吗？”面对记者的发问，徐云明笑得腼腆、答得朴素：“研发这个事情就是寂寞的，必须要耐得住寂寞。”

“门外汉”：闯进光学世界

听着从徐云明口中“流淌”而出的专业名词，很难想见，他曾是一个与光学完全“绝缘”的有色金属操作工。从武汉有色金属技工学校毕业后，18岁的徐云明回到家乡，进入嘉兴有色金属压延厂，用了10年时间从操作工一步步当上了质检科长。1995年，已近而立的徐云明带着3万元资金下海经商，投身汽车装饰材料生意，由此赚得了人生第一桶金。成为“老板”的徐云明却没有停留在原地，而是立刻奔赴下一个更具挑战的事业。“也是机缘巧合，在一次和浙大教授交流的过程中，我发现光学这个行业未来有很大的发展空间，而且当时在做的人很少。”敏锐的嗅觉和果敢的决断，让徐云明重新做回了“学生”，从零开始，“恶补”光学相关知识。

可以说是孤注一掷，当时，徐云明将身上所有的积蓄都拿来购买仪器设备和租赁厂房，以5名员工的规模“撑起”了蓝特光学镀膜厂，迈出了进军光学产业的重要一步。“那个年代，光学镜片镀制红膜的技术在国内还不成熟，用国产设备很难实现。”看到商机的徐云明开始和技术人员没日没夜地试验，甚至把床都搬到了实验室里。“这个产品最后被我们做出来，可以说给蓝特光学后面的发展打下了很好的基础。”他说。随后，徐云明又盯上了并不起眼的屋脊棱镜。如何突破常规的制造工艺？自己设计工装模具，改造加工设备，对工艺参数进行摸索总结，经过16个月的努力，蓝特光学终于“啃”下了这块硬骨头，掌握了自主知识产权。

徐云明告诉记者，公司生产的光学棱镜具备面型、尺寸和角度精度高的特点，能有效保证光线在通过棱镜时的折射角度的精准和光路稳定性。一大力证就是，蓝特生产的长条棱镜已获得苹果公司产品认证。公司自iPhone X开始，便是苹果3D结构光组件中双面红外反射棱镜的最主要量产供应商。

借助透镜、直角棱镜等产品的研发，蓝特成功进入望远镜、显微镜、数码相机等应用领域。此后，公司又靠着品质过硬的光学反光镜组敲开了汽车行业的大门，成为麦格纳的合格供应商。

“无人区”：填补国内空白

更惊人的一跃，来自蓝特光学花5年时间精心“打磨”的玻璃非球面透镜。

制造难度大，准入门槛高，这是业内对玻璃非球面技术的普遍评价。早在2012年，蓝特光学就进入了相关领域的研发及试制阶段，而当时国内在这块还是一片“荒地”。“快3年的时间，公司的玻璃非球面透镜还一直停留在研发阶段，没有产出任何成果。”徐云明回忆起那段“黎明前的黑暗”，仍记忆犹新。“2014年开年会的时候，公司股东心里都打鼓了，问我这事儿到底行不行。我说，如果坚持就有希望，如果放弃了那一定不行。”

顶着巨大的压力，这一项目终于在2015年迎来转机，两项关键技术先后取得突破。2016年底，公司“年产1125万件精密模压非球面玻璃光学元件项目”成功中标工信部工业强基项目。据了解，玻璃非球面透镜产品主要分为成像类和激光准直类，前者可用于智能手机镜头、短焦距投影镜头、安防镜头、车载镜头等多个领域；后者则主要用于生产激光器，最终置于测距仪中。

“随着5G时代的到来，玻璃非球面透镜还将迎来更广阔的市场。”徐云明告诉记者，当前的手机摄像头一般采用塑胶镜头，镜片数量越多，光线过滤、成像和色彩还原的效果越好。但受制于手机体积、厚度等因素，塑胶镜片难以通过增加镜片的方式提高像素，暴露出天生的技术短板。而玻璃非球面镜片由于折射率高、透光性好、聚光能力强、性能稳定，将逐渐成为智能手机镜片今后的发展方向。

“我认为，光电结合会是光学未来发展的大趋势。”基于这一判断，徐云明近年来还在不断加紧对玻璃晶圆的布局。

据悉，蓝特光学是全球最早实现折射率最大达2.0的12英寸玻璃晶圆片量产的厂商之一，且具备厚度在0.2-1mm、表面平整度控制在1μm以下、表面粗糙度小于0.2nm的高精度玻璃晶圆片量产能力。

同时，公司还能根据客户的定制化需求，运用WLO玻璃晶圆开孔技术和光学级高精密光刻技术，在玻璃晶圆上进行通孔、光刻和切割等深加工，将产品适用于晶圆级镜头加工、半导体封装、指纹解锁和汽车LOGO投影等更多领域。

“攀高枝”：登上技术高地

“攀高枝”？徐云明并不介意这样的说法。“我们的终端客户里面，70%以上都是世界五百强。”比起“攀枝”的姿态，徐云明更在意的是“攀高”的过程。他说：“优质客户对蓝特自身的倒逼作用是非常明显的，对方近乎严苛的供应商选择标准，促使我们在管理系统和研发先进性上都能快步走在行业前列。”

以和苹果的“亲密关系”为例，2017年至2019年，蓝特光学明确用于苹果公司产品的销售收入分别为2.14亿元、1.72亿元和1.41亿元，占营业收入的比例分别高达52.27%、43.64%和42.28%。同时，苹果公司亦是公司此次募投项目中的微棱镜、玻璃晶圆产品的终端目标客户之一。

如此是否构成对苹果的高度依赖？面对这样的质疑，徐云明很坦然：“我们要做到的就是深度合作、互相依赖。”

徐云明向记者介绍，所谓“深度合作”的模式，即利用公司在光学元件生产加工方面的技术优势，在客户的重大项目早期开发过程中深度参与，根据客户提出的技术需求同步研发配套的光学元件；在中后期提供质量稳定产品的量产保障，并快速响应客户需求进行必要的商务支持。

“拿长条棱镜来说，公司可以做到在满足尺寸精度误差、平行度和弯曲度都极其苛刻的参数条件下，实现大规模量产。换句话说，这样的能力和水准，对于苹果而言也是难以取代的。”

更多的研发构想和产品方向，也在与顶尖客户的交流合作中不断“迸发”出来。徐云明将其总结为“主动技术储备”：一方面，公司会根据行业发展趋势和总体战略规划，结合相关领域技术发展趋势的研究预测和分析，针对潜在目标市场提前进行技术储备和产品开发；另一方面在产品的使用过程中，公司也会积极地收集客户的使用反馈，主动进行二次开发，实现工艺技术改进和产品性能指标的提升。

“未来，我们和优质客户的合作还会更全面、更深入、更紧密。”徐云明表示。

携手干：激发创新源泉

“很多人认为企业归所有者所有，盈利当然也归所有者所有。我不同意。我认为企业发展是所有者和经营者共同推进的，这里说的经营者包括经理人、管理层和一线员工。”徐云明在此举了个例子，“假如企业是一台永动机，每个员工都是一个零部件，你很难想象一个螺丝的松动会导致什么后果。”

在徐云明看来，企业不能一味强调员工的付出，相反，公司需要充分尊重员工的私人利益，找到员工和企业共赢的平衡点。他说：“一家企业的发展壮大，不是靠一个两个人可以完成的，归根结底，还是要靠体制机制，靠企业文化。”

落到实处，蓝特光学建立了一套系统化的管理流程和作业流程，并通过股权激励、提高薪金等方式，与员工共享企业的发展成果。以公司的分配制度为例，公司将优质多得、多劳多得的薪酬制度作为基础，推行全员分红制度。

为了充分激发研发团队的创造力，蓝特光学于2015年推出了“项目合伙人制度”，即在股份有限公司的框架下，以重大研发项目为核心另设平台，由公司和研发团队事先约定好盈利分配比例，并在项目实现量产后进行相应激励。

“简单来说，就是将企业平台向研发人员开放，请他们利用公司的设备、资源和自身的聪明才智来一起创业。”徐云明表示，“这一方面有效提高了项目开发的速度和质量，提升了成本管理；另一方面也让员工增强了归属感和积极性。”

将研发视为公司未来的徐云明，也对这帮“创造未来”的研发人员保持着一颗包容、敬重之心。他说：“别人往往不理解，这群人一天到晚都在干什么，也不见产品出来。但我心里明白，他们是在论证、实验，再推倒重来的过程中始终坚守的英雄。他们的寂寞值得我们尊重。而这种尊重，既包括物质保障，也包括尊重他们的想法，不随意增加束缚。”

从光学“门外汉”，到行业“秉光者”，在徐云明眼中，要想要干成一件事，靠的不光是人力、财力，更重要的是耐力。他说：“成功的秘诀无他，只要你不放弃，就是走在成功的路上。”

原文标题：蓝特光学徐云明：守得研发“云开”，洞见光学“月明”

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