如何正确选择锂电池电解液水分检测仪器

（文章来源：锂电池UPS）

锂电池电解液含水量标准，如何选择锂电池电解液水分检测仪器？电解液是锂离子电池关键技术之一，锂电池检测过程中水分不容忽视，锂电池检测锂电池过多的水分存在或多或少会对锂电池各方面的品质都会产生影响，诸如电阻、放电电容、电池循环容量衰减、电池的厚度等等都会产生影响。

在锂电池电解液的制造过程中，有很多东西是必须严格控制的，一是粉尘，二是金属颗粒，三是水分。锂电池用电解液标准主要内容包括：锂离子电池用电解液的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。其中，技术指标包括色度、密度(25℃)、游离酸、电导率(25℃)、水分、金属杂质含量、硫酸根离子和氯离子含量等。

锂电池电解液是电池中离子传输的载体。一般由锂盐和有机溶剂组成。锂电池电解液含水量出厂标准是小于等于20ppm（也有要求是低于50ppm），正常值约10ppm，电解液水分超高应该造成电解液氢氟酸含量超高也会使负极粉料（PVDF为粘结剂）与铜箔剥离不仅影响锂电池的性能而且影响锂电池的品质，因此检测锂电池电解液水分含量刻不容缓。

锂电池水分检测仪是根据1935年卡尔费休（KarlFischer）提出的测定水分的容量分拆方法研制生产的，CSY-K3锂电池水分检测仪/微量水分测定仪应用微电脑自动控制技术，采用大屏幕液晶显示屏，全中文菜单提示操作，有丰富的运算，打印实验结果功能，已被国际列为许多物质中水分测定的标准方法。CSY-K3锂电池水分检测仪操作简单、准确度高，是锂电池测试水分含量的理想仪器。

行业内对电解液的水分检测目前都是采用库仑法卡氏水分仪进行。由于电解液的组成越来越复杂，特别是添加剂的应用也越来越多，比如醛酮类的有VC、FEC、NMP(正极浆料溶剂)等；含S类的有DTD、PS等；还有酸酐类、腈类的。这些添加剂的加入导致常规的卡氏试剂在测试时出现副反应，测试结果不平行，漂移值上升。

针对以上情况，可以采用醛酮试剂来解决上述的问题，但是目前的醛酮试剂主要有美国的某品牌的34X20。这个试剂不光是使用的成本极高（一套大约是2500元），而且测试少量电解液后，很容易出现试剂浑浊的情况，另外由于试剂中含有管制化学品，海关审查比较复杂，使得货期都比较长（2016年出现过一次全球断货），且氯代烷烃对环境存在影响，对人体也有一定的毒性。

水分含量对锂电池性能有什么影响？水分对锂离子电池的性能有着至关重要的影响，水分是锂电池生产过程中需要严格控制的关键因素，水分过量时不但能够导致电解液中锂盐的分解并对正负极材料、集流体都有一定的腐蚀破坏作用，而且也导致电池的循环性能及安全性能的降低。

PVDF遇到过量的水分会生成胶状的物质，导致浆料的流动性和流平性很差，不利于浆料的涂布。所以，在浆料制备时，必须注意原材料的水分含量、工作环境以及人员操作过程中水分的引入。

在不同材料体系中，水分含量对锂电池的性能有很大的影响。但是，不变的是水分对锂电池的首次充放电容量、内阻、电池循环寿命、电池体积均有影响。

在锂离子电池行业，水分会对锂电池质量产生很大的影响，比如引起电池胀气、容量下降等，水分的存在还会导致电解液的分解产生酸，酸又进一步腐蚀电池内部的材料，导致电池性能下降，严重的会出现电池爆炸等。所以对电池材料及电池制作过程都要严格地控制水分。
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