锂电池气密性检测仪的操作流程-岳信仪器

在新能源汽车、储能系统和电动工具等领域，锂电池的安全性与可靠性至关重要。电池包或单体电芯若存在微小泄漏，可能导致水分侵入、电解液挥发甚至热失控，带来严重安全隐患。

因此，在生产过程中，锂电池气密性检测仪已成为必不可少的质量控制设备。那么，如何正确操作这台关键仪器？以下是标准化的操作流程，适用于大多数采用差压法或直压法的检测设备。

第一步：准备工作（5分钟）

检查设备状态

确保锂电池气密性检测仪电源连接正常，气源压力稳定（通常要求0.4~0.8MPa），管路无漏气、无堵塞。

清洁测试腔与密封工装

使用无尘布擦拭上下密封板及夹具，避免杂质影响密封效果，尤其针对方形铝壳或圆柱电芯的专用模具。

开机预热与校准

开启仪器后等待系统自检完成，进行一次“空载校准”或“标准件标定”，确保传感器精度。

第二步：设置检测参数（3分钟）

根据电池类型和技术要求，在锂电池气密性检测仪的触控屏上输入以下关键参数：

测试压力：一般为5~30kPa（视电池结构而定，不可过高以免损伤密封阀）

充气时间：1~3秒，使压力平稳上升

保压时间：5~15秒，观察压力是否稳定

判断阈值：设定允许的最大压降值（如≤0.05kPa），超出即判为不合格

部分高端设备支持多组程序存储，可为不同型号电池调用对应方案。

第三步：装样并启动检测（每件≤15秒）

将待测锂电池放入专用密封腔体，关闭防护门或下压夹具，确保完全密封；

按下“开始”按钮，锂电池气密性检测仪自动执行：充气 → 平衡 → 保压 → 检测 → 判定；

屏幕实时显示压力曲线和结果：✅“合格”或 ❌“泄漏”；

若报警，需取出电池检查焊缝、封口处是否存在缺陷。

第四步：记录与维护（日常管理）

每批次检测后，导出数据或打印报告，便于质量追溯；

定期对仪器进行清洁、气路排水、传感器校验（建议每周一次）；

长时间停用时应关闭气源与电源，防止元件老化。

结语

一套规范的锂电池气密性检测仪操作流程，不仅能提升检测效率，更能保障数据准确性与人员安全。随着动力电池对IP67/IP68防护等级的要求日益严格，自动化、智能化的无损检测方式正全面取代传统水检法。掌握正确操作方法，是每一位质检员和生产管理人员的必备技能。安全始于细节，密封决定品质。