低压并联组无功补偿采用热继电造成工厂着火的原因

前几年，很多工厂电容补偿柜通常采用熔断器+接触器+热继电器+电容器这种接线方式，经常引起低压并联电容器着火，爆炸，给企业和配电系统带来安全隐患。究其原因，大多是因为低压并联电容器组采用热继电器造成的，下面我给大家分析一下为什么采用热继电器会造成这种现象的原因。

低压并联组无功补偿采用热继电造成工厂着火的原因：

1. 熔断器在电容器投切时，通过电流是额定电流的4-7倍，熔断器过载能力差，易发热，长期运行造成一相或三相断路，给配电系统带来安全隐患。

2. 电网存在谐波时，投入电容器后其端电压增大，通过电容器的电流增加得更大，使电容器损耗功率增加。

3. 谐波含量较高，超出电容器允许条件，就会使电容器过电流和过负荷，损耗功率超过上述值，使电容器异常发热，在电场和温度的作用下绝缘介质会加速老化。

4. 谐波的存在往往使电压呈现尖顶波形，尖顶电压波易在介质中诱发局部放电，且由于电压变化率大，局部放电强度大，对绝缘介质更能起到加速老化的作用，从而缩短电容器的使用寿命

经过多次事故以后，相关部分把低压并联电容器组无功补偿接线方式中热继电器仅作为信号，并经过多次实验，检测并未发现异常情况。

近几年，随着电力行业电容器技术逐渐成熟，低压并联电容器组无功补偿已经完全不用热继电器，原因有以下几点：

1. 电力电容器本身已具有在1.10倍电网额定电压下电容器可保证长期运行，稳态过电流可达1.30倍额定电流的特性。

2. 无功功率补偿控制器具有过电压和过电流的保护功能

3. 热继电器的动作电流不宜整定，复位方式难于选择

电力行业技术的不断成熟，旧的低压并联电容器组接线方式终究被新的替换，故低压并联电容器组无功补偿不需要热继电器，更新换代是时代发展的必然趋势，只有不断的更新迭代社会才会往更好的方向去发展，更加方便人们的生活。