对于浮法玻璃温度监控技术的分析和介绍

通过非接触式温度控制实现工艺优化的技术正在不断地发展。通过福禄克过程仪器的工业用红外测温仪不仅能够监控温度变化，而且还为工艺参数的保证提供了可能性。

例如温度变化等不规则的工艺参数，可能导致玻璃制造期间出现应力，进而导致材料中出现裂纹、气泡或其它损坏现象。对于玻璃生产的质量来说，对从燃烧室至退火炉实施恒温控制至关重要。对于制造优化，非接触式温度测量尤其重要。

与温度有关的工艺的质量控制及其归档非常重要。福禄克过程仪器的工业用红外测温仪不仅可以在温度变化时发出警告信号，而且还可以借助图、热成像和照片减少工艺参数。MarathonMM系列红外线高温计，现在还具备更多控制选项功能和视频功能。

非接触式红外传感器可以检测测介于-40℃至3200℃的温度，具体视产品型号而定。福禄克过程仪器的传感器采用固定方式安装在生产环境中，且对输出信号进行标准化处理，从而可以方便地集成到现有自动化设施中。几乎所有的福禄克过程仪器高温计都可配用Windows兼容系统软件，这些软件对远程设置、控制、归档和与传感器之间的数字量通信提供了简便易用的支持技术。

熔融阶段

非接触式温度控制对于浮法玻璃的所有生产阶段，例如熔炉、锡槽和退火炉，都非常重要。

采用福禄克过程仪器DataTempDP软件捕获的截图

福禄克过程仪器MM系列高温计，对熔炉中熔融阶段的温度监控尤其有用。温度一旦超过设定值，即自动保存温度数据。除了非接触式温度监测外，该系列产品还可提供测点的视频画面。利用这个功能，用户可以对工艺进行持续不断的控制和监控。当温度偏离指定的参数时，可以利用自动记录功能对其进行归档。

Marathon MM系列产品由基于某个共同的电气平台的、具备不同温度量程、光学分辨率和频谱响应的多个不同型号产品组成。

对于玻璃工业的应用来说，采用频谱响应为5μm的MMG5型号产品进行玻璃板表面温度的测量特别引人关注。其光学分辨率为70:1，可以区分从250℃至1650℃或者从450℃至2250℃的温度范围中的温度测量值。其响应时间达到60毫秒（精度1%）为该型产品开创了全新的应用领域。若要测量熔融态玻璃内部的中心温度，可以采用专用的1μm型产品。此外，所有的MM传感器都具备背景温度主动补偿功能。采用传感器测量在熔炉内部的物体的温度时，该功能尤其有用。

所有型号产品都配有同轴透镜瞄准功能，可以将测量头方便地聚焦在目标位置。利用PC机，可以对焦距进行远程调节。显示界面采用了直观的设计，可以在仪器上直接设置和更改相关参数。还可冻结局部参数变化。利用福禄克过程仪器的系统软件DataTemp MultiDrop，可对远程安装、传感器控制和数据采集进行管理。RS485接口、报警继电器和0/4-20mA输出，用于数字量数据的传输和报警与模拟量信号的输出。通过双工RS485接口，可将最多32个传感器连接至网络。0/4-20mA模拟量输出和RS485接口的组合利用可以实现与现有工艺应用之间的集成。

对于计划性维护、重建计划和紧急状态的消除来说，对包装材料和耐火材料实现状态监控至关重要，例如罐中的裂纹。熔炉和蓄热室外侧的温度，可以采用红外传感器进行检测。

浮法玻璃生产过程中的温度监控

对于表示耐火材料被损坏的热点，可以方便地进行控制。福禄克过程仪器的MI3系列微型传感器，理想适用于完成这一任务。它们的体积非常小，可以方便地集成到现有的控制应用中。MI3的光学分辨率高达22:1，可以精准地测量位于狭小空间中的非常小的点。MI3传感器配有符合工业要求的电缆，这些电缆具备抗油、抗酸和溶剂的性能。MI3LTH传感器的一个优点是，无需冷却即可承受高达180℃的环境温度。MI3传感器有一个RS485通信接口。利用该接口，计算机可对远程监控进行管理。附带的DataTemp软件，对于简单的传感器远程控制和方便易用的数据记录功能提供了相关支持。

MI3传感器，适用于温度最高为180℃的环境

锡槽

典型的锡槽由加热器区、回火抛光区和冷却区组成。对于这些区中的每一个区的温度，都必须进行精准的控制和管理。即使在这些地方，并行温度测量和利用视频进行监控仍然发挥着关键性的作用。此外，这些地方是具备视频功能的MarathonMM高温计理想的工作位置。

除了非接触式温度测量功能外，具备图像捕获功能的视频功能也是一个非常有用的功能。当温度向上或向下超出设定限值（例如，上限/下限报警或者外部上升/下降触发沿）时，将自动保存图片。该软件从实时画面捕获图片，且为其打上温度、日期和时间标记。利用视频功能，不仅可以很好地锁定传感器，而且还可以对测量过程进行目视监控。这些自动捕获的图片，可以精准地显示温度在什么时候超出了固定限值且玻璃的哪些部分受其影响。MarathonMM传感器确保可以更好地监控制造工艺，并优化工艺过程。

退火炉

在退火炉中，玻璃温度逐渐降低，从而防止条状玻璃的表面与内部之间出现应力。

具备视频功能的MM传感器之间传输数据

大多数回火炉都有四至八个温控区，具体视玻璃的数量而定。采用福禄克过程仪器的MP150线性扫描仪，对运动中的玻璃板进行恒温监控是另一个工艺优化步骤。红外摄像机捕获平板玻璃的全宽图片，从而可以利用温谱图、温度曲线、实时图示冷却工艺的热均匀性。以90°视场，每秒钟扫描最多150行，并在PC上显示为热成像。光学分辨率高达200:1，即使最细微的细节，也清晰可见。计算机上的实时彩色图像，可以即时显示玻璃表面上关键的温度分布信息。利用这些温度测量数据，用户可以对退火炉的风门实现系统性的控制，达到玻璃板的均衡冷却。

带OPC接口的MPSO工艺成像系统

通过该软件，MP150线性扫描仪可以利用标准化的OPC接口，从而可以在摄像机和各种先进的可视化和控制系统和办公应（例如，MSExcel）进行相关处理。所有的重要信息，例如单个温度数据、系统参数或完整的热成像图，都通过远程传输实时提供给控制系统，以确保对工艺进行不间断的监控、控制和归档。对整个配置实施远程控制，使得灵活地调整MP150系统，以适应工艺条件的变化成为可能。

用户可对工艺数据、报警信号和历史信息实现一致性的访问。全部数据均带有品质标志和时间戳，可对系统状态和生产信息进行处理。

结论

采用红外测温仪或红外线性扫描仪进行不间断的非接触式温度测量，可以确保浮法玻璃制造工艺的稳定性和最佳质量控制。提高产品质量、实现最大产能和缩短停机时间，都是使用高温计的目的。对于依赖温度控制的大量各种不同工业过程来说，福禄克过程仪器推出的工业高温计和红外测量系统堪称性能可靠、经济实惠和易于使用的最佳解决方案。