【新专利介绍】如何检定三相智能电能表自动化检定系统

本发明属于电测、仪器仪表领域，尤其是一种用于直入式三相智能电能表自动化检定系统的电能计量装置检定方法。

电能已成为人类社会赖以生存和发展必不可缺少的一种重要能源,人类的所有活动几乎都与电有密切的关系，而电能表是检测电能使用标准的直接计量仪表，如何保证电能表校验的准确、高效、努力提高电能表的校验效率，就成为摆在各级计量检测部门亟需解决的问题。

为了保持电能计量装置、测试设备的可靠性，保证电能量值溯源性和传递性的准确可靠，按照相关规程规定对仪器设备进行周期性的检定、校准是有效途径之一。一般情况下，在电能表检定装置的校验周期内，电能计量仪器设备都能正常工作，能够保持计量性能的持续稳定，但在实际使用中，由于操作方法、环境条件、使用频率、运输、振动等多种因素的影响，可能使仪器设备的性能发生变化，甚至发生不易发现的故障和意外。为了保证计量标准装置、测量设备在两次检定、校准间隔内的准确可靠，并保持良好的置信度，相关计量规范都提出了对计量标准和测量设备的期间核查要求。

期间核查是指为保持对设备校准状态的可信度，在相邻两次检定、校准之间，用适当的核查标准和适当的方法对标准或测量设备进行的核查。期间核查是用以判断设备是否保持上次校准时的各项计量性能指标，保证测量过程受控，确保量值传递的准确可靠和置信度。目前，期间核查的方法是采用将待测的电能表上线检测，检测线上安装有数十至数百台检测设备以满足大量电能表上线检测需求，该多台检测设备本身的检测精度的校准成为保障电能表检测精度的又一难题，由于现有的设备本身体积大、重量大、难以移动，需要通过人工携带校准设备分别对检测设备进行拆装、接线、校准检测，往往每个校准周期时间长，而且人工工作量大、工作效率低。

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、操作便捷、准确可靠的用于直入式三相智能电能表自动化检定系统的电能计量装置检定方法。

图为本发明的检定流程图

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种用于直入式三相智能电能表自动化检定系统的电能计量装置检定方法，其特征在于：在自动化流水线检定系统上的检定流程步骤如下：

        ⑴准备：设置直入式三相智能电能表的标准电能表，该标准电能表精度高于任务电能表;对标准电能表制定特别的条码，以和正常表计进行区分;将标准电能表信息录入检定系统，在上表时能根据盲表条码自动识别;

        ⑵装表：在正在运行的流水线上表位置处，人工把标准电能表放到任意或指定的空托盘上，然后把标准电能表托盘放进绑定位和正常的任务电能表随机混合流入自动化检定线体;

        ⑶绑定：标准电能表经过绑定位后，流水线服务器会按照预先设置的方案把标准电能表的条码号和该托盘的信息进行绑定;

        ⑷试验：标准电能表流经流水线上各个试验专机后，自动线会按照预定的试验方案执行，选择对标准电能表做试验或者不做试验。

⑸下表：标准电能表在各专机做完试验后，在流水线上按照设定的流程进入下表流程，标准电能表在流经下表流程后，PLC会自动根据绑定信息识别该托盘上的标准电能表，不执行下表流程，而是把标准电能表托盘自动放行，标准电能表托盘会自动流经绑定位，循环执行步骤⑶、⑷、⑸的流程;⑹数据处理：标准电能表的检定数据根据任务号和标准电能表条码在系统中进行查询，获取指定电能计量装置的计量性能并导出装置计量性能的数据;计量性能数据包括电能计量装置的基本误差、测量重复性、标准器准确度、装置输出的对称度和稳定度、负载变化影响、同名端钮间电位差、相间交变磁场影响以及稳定性变差。

所述标准电能表的精度为0 .02或0 .05级。标准电能表的工作原理为：电压、电流输出分别经电阻分压取样和电流互感器取样变成小信号后，做A/D转换送DSP处理，DSP做实时U、I运算，求出实际功率值P，由P控制频率发生器产生比例于P的高频脉冲输出，该脉冲为电能高脉冲，由分频器分频得电能低脉冲，高、低频电能脉冲输出到接口;测量P的同时，DSP完成电压、电流真有效值相位、频率等的测量，该测值量通过485接口传送给自动化校表流水线。

本发明的优点和积极效果是：

1、本方法能够校验校验电能表检定装置以及电能表自动化检定系统误差，检定校验电能表检定装置以及电能表自动化检定系统的基本误差。

2、本方法具备动态核对功能，在系统检定电能表时，把标准电能表动态地混入被检表中作为盲表，在系统中循环流动，随机进入检定单元，对不同表位误差进行实时监控，保证检定数据的准确可靠。

3、本方法采用多路输出一致性检验，通过标准电能表在检定单元不同表位的流转，测试出相应表位的误差，从而计算出电能表自动化检定系统的多路输出一致性。

4、本发明设计科学、操作便捷、准确可靠，可以实现对电能计量装置或仪器设备进行期间核查，能够有效保证电能量值传递准确、可靠的，显著提升对检测系统准确性的检测效率以及检测准确性，从而有效提升整体检测工作效率。