中国制造出海缩影，数之联落地家电企业

曾经，中国电视行业从上游核心零部件面板到终端市场定价，主动权微乎其微，中国企业在市场夹缝中艰难探索。但在短短十年间，凭借全球彩电行业技术路线更迭契机，电视行业上下游卯劲创新，实现突围。电视行业可以说是中国制造业的一张靓丽的“名片”。

今天，我们就来看看出海的中国制造。

选择一款电视，最直观关于舒适度的感受便是电视光源了，这也关乎着眼睛健康。屏幕上眩目的高亮度光源是如何转变为柔和、均匀的健康光源呢？这就需要用到扩散板。扩散板广泛应用在液晶显示、LED照明及成像显示系统中，它的主要功能是使入射光充分散射，实现更柔和、均匀的照射效果。

扩散板在生产过程中，表层在外力外物的作用下极易产生损伤和污染，这些问题会影响亮度均匀性、色调优良性等参数。因此及时发现并对不良品进行排除，对扩散板所应用的产品质量尤为重要。

某H是中国著名的家电企业，业务涵盖多媒体、家电、IT智能信息系统和现代服务业等多个领域。作为家电行业先驱者，H不断推动电视进化，技术的突破体现在其产品中，产品的突破则体现在背后的生产线。正是由于H对生产智能化的高标准要求与数之联“让工业质检更智能”的理念相契合，这才促成了双方的深度合作。

项目痛点：人工目检效率低、漏检高

扩散板外观检测主要需要检测可移动异物、脏污、点缺陷、线缺陷、破损等。传统生产线上大多采用人工目测，而扩散板尺寸跨度大，人工目检存在很大问题：一、检测难以全面覆盖整块板；二、要求生产人员全程参与，耗费人工，导致生产成本奇高；三、人工目检易疲劳等因素会造成漏检。

解决方案：基于深度学习的智能检测设备

为了解决人工目检的局限性，提升产线效率，H引入了数之联扩散板缺陷智能检测设备，替代人力，保障产品质量。

针对漏检问题，数之联扩散板缺陷智能检测设备替代人工抽检，实现产品100％全检。该设备通过定制视觉方案，支持不同型号、透光度的扩散板且能捕捉全视野缺陷。

针对人工检测效率低，该设备的定制线体可以高效检测。工厂在实际生产过程中会遇到扩散板正反两面材质不同、检测要求不同的情况，该设备支持正反双面检测缺陷。基于数之联自主研发的AI算法可以对缺陷进行精准分类，帮助工作人员进行复判，提升产品直通率。

值得一提的是，得益于数之联强大的算法模型，该设备兼容目前市面上所有扩散板型号，可实现自动换产，无需操作换型，就可以区分出不同型号中正常开口与裂口等情况。不仅如此，该设备软件系统根据产品特性，采用map坐标象限图实时展示缺陷具体分类及位置，让工作人员直观了解缺陷情况。

设备还支持统计检测数据历史回溯，可记录来料厂家，为工厂选择来料供应商提供决策支撑。

应用效果：直通率提升，漏检率、过检率大幅降低

以往扩散板质检线上，产品全检会给工厂带来极大的人力成本及用工压力。工厂上线该设备后，每小时可以检测超过800个扩散板，一台设备可同时支持多条产线，实现产线全自动化。

“上线数之联的这台检测设备后，整个产线更加智能，不仅质检效率得到了质的飞跃，也节约了大量人力成本。”扩散板产线工程师提到。

从制造到“智”造，以精益高效为目标的智能制造既是降本增效的途径之一，也蕴藏着中国制造继续提升品质、并在全球范围内获得竞争力的方法。

出海，走出去的也是中国制造

“中国制造一起努力”，世界杯围挡上滚动的不只是口号，还有中国制造的信心。这句口号背后正是一个拼搏向上的中国制造业军团，他们躬耕不辍，携手并进。一支足球队，离不开所有队员的全力配合。一个产业的成功超车，同样背后离不开产业链的携手并进。

制造业是经济命脉所系，中国制造从跟随模仿到性价比致胜，从渐进创新到弯道超车，全产业链书写着属于自己的传奇故事。数之联也身在其中，一直坚持将先进技术落地场景应用，帮助制造业企业实现降本、增效、提质的核心诉求。

审核编辑 黄昊宇