MES制造执行系统在制造业中的应用价值

一、叙述

当前5G、云计算、大数据、人工智能等信息技术快速发展，信息技术与行业的融合发展，给各行各业带来划时代的变革。尤其是制造业，信息技术与制造技术的融合，改变了生产模式，正在酝酿着以智能制造为基础的新工业革命。对于制造企业而言，智能制造需要企业立足于实际情况，循序渐进，第一步先实现企业的数字化管理，通过信息系统对企业的运作过程进行管理，积累企业的“大数据”，让管理人员能够准确获知企业运作状态，让管理简单化，于是越来越多的企业逐渐被动的意识到MES系统的重要性，开始主动寻求智能MES生产管理系统的实施和应用。

二、MES系统价值凸显

随着我国人力成本、上游原材料成本等的上升，企业盈利难度较过去有所增加，尤其是在制造业中这一现象更加明显。制造企业想要通过进一步推进信息化过程来提高自身的管理水平和管理深度时，往往会遇到一个共性的问题：缺少底层的支持，上层的经营计划难以向生产现场延伸，也体现为现场的执行数据难以向上游传递，在日益成熟的ERP系统和日益先进的底层硬件之间出现了断层。当前一般企业采用手工制作报表的形式实现上下游的沟通，但是整体来说，面向车间的生产管理仍然处于黑箱操作状态。虽然企业会采用比如订单管理跟踪、质量管理、材料定额管理等信息系统来辅助管理，但是由于这些系统只是解决单一问题，集成度差，加上数据采集方式不一致，企业的基础数据不完整、不准确，无法做到生产过程的精细化管理，影响企业的竞争力。这些问题的主要原因是企业信息化架构不完整，实际上，大部分的企业都缺少制造执行管理系统MES这一个重要环节。

三、MES系统国际定义

MES(manufacturing execution system，制造执行系统)是1990年美国先进制造研究协会旨在加强MRP计划的执行功能提出的概念，AMR对MES系统的概念表述如下：MES系统是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。引进MES系统可显著缩短生产制造周期时间、提升生产效率，降低成本，提高单位时间产出，从而提升企业收益。因此，出于企业自身对盈利的追求，它们亦将会加大对MES生产执行系统的投入。

ISA-95, the international standard for the integration of enterprise and control systems，即企业系统与控制系统集成国际标准，由仪表、系统和自动化协会 (ISA) 在1995年投票通过，简称S95。这是另一个非常流行的标准。S-95标准对于MES的定义，首先是从信息系统架构的层面来描述。

MES是处在Level 3层（从0开始计数）。这个定义的高明之处是先从顶层规划给出了企业信息系统的层次划分，然后才是各个层次的建设和互联，颇有高屋建瓴之势。在给出了对MES Level 3层的定位后，S95也给出了其功能模型定义。与MESA-11略有不同的是，S95 中描述的生产对象模型根据功能分为 4 大类 9 大模型， 资源、能力、产品定义和生产计划。资源包括人员，设备，材料和过程段对象。能力包括生产能力，过程段能力。产品定义包括产品定义信息。生产计划包括生产计划和生产性能。

四、合肥迈斯MES系统阐述

合肥迈斯软件研发的MES系统，可以同步ERP计划或者自己创建，规划安排生产。对于每个计划，系统支持维护生产日历时间、生产资料、生产人员、设备维护等基础信息，我们可以通过这些信息获得设备负载、物料核缺、生产资源以及人员岗位能力等分析数据，结合实际生产需求制定可执行的生产计划，合肥迈斯MES系统可以建立完整的品质体系和检验标准，能完成工人分组和工作安排，同时现场作业人员通过移动设备输入作业完成量以及合格数量，系统就能完成剩下的计算，并且为我们提供日绩效以及月度等绩效报表。

迈斯软件认为随着MES生产执行系统的进一步优化和实施，可增加生产信息的透明度，通过信息共享、信息集成、信息处理等技术，大大缩短产品的生产准备时间，MES系统的统计汇总功能、数据分析功能也将大大提高生产执行管理效率，MES系统的应用也将起到规范生产过程控制、提高产品质量等作用，最终将推动科研生产管理活动快节奏、高效益有序运行，提高各部门的快速响应能力。但是MES系统不应该仅仅是是管制及记录各个重点工序的数据，通过信息共享，提高信息的透明度与利用率，提高管理效率。

审核编辑：符乾江