制造业能耗居高不下、管理困难？安科瑞能耗管理系统来“救场”

一、制造业能耗管理痛点大揭秘

制造业作为国民经济的支柱产业，在快速发展的同时，也面临着日益严峻的能耗管理挑战。相关数据显示，制造业的能源消耗在全社会总能耗中占比颇高，部分高耗能行业的能耗问题尤为突出。在当前能源价格不断涨、环保要求日益严格的背景下，制造业企业的能耗成本持续攀升，给企业的经济效益和可持续发展带来了巨大压力。
制造业能耗管理面临的首要难题就是数据统计困难。制造业企业的生产环节复杂，设备众多，涉及电力、水、天然气等多种能源的消耗。不同设备、不同部门的能耗数据分散，传统的人工抄表方式不仅效率低下，而且容易出现错记、漏记等问题。据了解，一家中等规模的制造企业，每月仅能耗数据统计工作就要耗费大量人力和时间，还常常因为数据不准确，导致管理层无法做出精准的能耗管理决策。
设备监测也是一大痛点。制造业企业的生产设备种类繁多，运行状态时刻变化。仅凭人工巡检，很难及时发现设备的能耗异常情况。某化工企业的关键生产设备，由于缺乏实时监测，在零部件老化导致能耗大幅增加时未能及时察觉，不仅造成了能源的浪费，还影响了生产的连续性，给企业带来了不小的经济损失。
此外，节能方案制定缺乏依据也是普遍存在的问题。没有全面、准确的能耗数据分析，企业在制定节能措施时往往缺乏针对性，盲目采用一些节能技术或设备，结果却收效甚微。一些企业跟风安装节能设备，但由于没有结合自身生产特点进行优化，导致设备利用率不高，投入产出比不理想。
二、安科瑞能耗管理系统：功能强大的能耗管理 “神器”（采购/询价：安科瑞曹经理137/7441/3253）
面对制造业能耗管理的诸多痛点，安科瑞能耗管理系统应运而生，为企业提供了全方位、智能化的能耗管理解决方案，堪称能耗管理的 “神器” 。

1.实时精准监测，能耗数据一手掌握
安科瑞能耗管理系统具备强大的实时监测功能，它可以通过部署在企业各个角落的智能传感器和计量仪表，实时采集电力、水、天然气等各类能源的消耗数据。无论是生产线上的大型设备，还是办公区域的照明灯具，每一个能耗节点都能被精准捕捉。这些数据以直观的图表、报表等形式，实时展示在企业管理者的面前，让他们对企业的能耗情况了如指掌，真正做到心中有数。

2.深度数据分析，挖掘节能潜力
该系统不仅仅满足于数据的采集，更注重对能耗数据的深度分析。通过先进的数据挖掘算法和机器学习技术，系统能够对海量的能耗数据进行多维度的分析。它可以生成详细的能耗报表，清晰地呈现出不同时间段、不同部门、不同设备的能耗情况；还能绘制能耗曲线，直观展示能耗的变化趋势；甚至可以基于历史数据进行能耗预测，帮助企业提前做好能源规划。通过这些分析，企业能够轻松发现能耗过高的环节和设备，从而有针对性地制定节能措施，挖掘节能潜力。

3.设备运行监控，保障生产与节能双保险
安科瑞能耗管理系统对企业的生产设备运行状态进行实时监控。它可以实时监测设备的运行参数，如温度、压力、振动等，一旦发现设备运行异常，系统会立即发出预警。这不仅能够避免设备故障导致的生产停滞，还能及时发现因设备故障或低效运行造成的能源浪费。例如，当系统检测到某台电机的电流异常增大，可能意味着电机出现了故障，此时及时进行维修，既能保障生产的正常进行，又能避免因电机故障而额外消耗的能源，实现生产与节能的双重保障。

4.智能优化策略，降低能耗成本
基于对能耗数据的分析和设备运行状态的监测，安科瑞能耗管理系统能够为企业制定智能优化策略。系统可以根据当地的峰谷电价信息，自动调整设备的运行计划，将一些非关键设备的运行时间安排在电价较低的谷段，从而降低用电成本。它还能根据企业的生产需求和能源供应情况，对能源分配进行优化，确保能源的高效利用。
三、成功案例见证实力
案例一：双汇总部工厂的数字化转型

双汇第一工业园作为双汇集团最早建设的园区，同时也是国内最大的肉类加工工业园区，占地面积达到 1500 亩，年销售额超过 200 亿元 。然而，随着园区的发展，其供配电设施逐渐暴露出诸多问题。园区始建于上世纪 90 年代，最早一批供配电设施投入使用已近 30 年，变压器累计容量达 64000kVA，设备老化严重。为保障园区供配电的可靠与安全，双汇动力公司采用三班倒人工定期巡检方式，运维人员需在变电所现场长期值守。但这种方式存在诸多弊端，园区范围大、变电所多，人力成本高昂；传统目视巡检频率低、效率低，难以发现隐患，且巡检过程不规范，重要设施资料不齐全，设备维护不到位。此外，各个变电所运行数据和报警记录孤立，无法集中统一掌握园区供配电情况。
针对这些问题，安科瑞为双汇第一工业园制定了全面的自动化、数字化改造方案。项目涉及园区内 1 个开闭所、8 个变电所、4 个水泵房，改造对象包括 32 台变压器、32 面低压进线柜、185 面低压馈线柜等众多设备及设施环境。平台接入综合保护装置 50 多台、多功能电力仪表 300 多块等大量监测设备，采集各类遥测、遥信量共 8 万多个。变电所门口安装门禁系统，室内安装 8 台吊轨式智能巡检机器人，轨道总长 300 多米。现场设备接入 ANet 智能网关，数据经光纤网络上传至 AcrelEMS 平台，并在中心变电所设置大屏显示系统，实现集中监控与统一管理。
改造后，该系统实现了远程控制与联动运行。当温度超过阈值时，系统自动启动变压器旁的风机给变压器物理降温，提高变压器使用寿命，减少事故发生风险；通过 PLC 实现低液位时自动停止水泵，防止空转，并自动调节水泵频率，保持出水压力；通过新增的功率因数补偿控制器自动投切电容，使功率因数满足电网要求，减少力调电费。同时，系统实现了集中监视与统一管理，通过监控中心大屏可集中监视整个园区变电所、水泵房运行情况，定制开发的综合数字看板将重要数据集中展示，方便发现异常。在故障报警与现场排查方面，用户可通过手机 APP、短信、语音等多种方式随时随地接收报警信息，平台将报警分为三个等级，方便用户识别重要报警，报警关联生成消警单，由巡检人员现场核实消除故障，实现闭环处理。智能巡检机器人按设定计划和路线自动完成巡检任务，通过图像识别技术主动发现异常，代替人工目视巡检，还可对线缆接头、电容进行红外测温，超温自动报警。此外，系统规范了巡检过程，制定日常巡检计划并自动下发到手机 APP，根据设备类型定义巡检项目，固化巡检流程，巡检发现的缺陷可通过图片、视频上传，由后台专家给出解决方案。在数据统计与智能分析方面，系统参照用户之前手工报表格式自动生成多种报表，月底自动生成变电所运行用户报告，汇总当月关键数据，方便用户获取有效信息 。
通过本次改造，双汇第一工业园实现了显著的效益提升。用户在监控中心值班室即可远程实时查看变电所、水泵房运行情况，平台上线后，巡检人员由原先的 40 人精简为 22 人，按照每人每年 7 万多的人工成本计算，一年就可节省人力成本 120 多万。同时，在平台接收到报警后，可通过控制巡检机器人远程确认情况，响应更及时高效。本次改造还针对重要配电设备和用电设备全面安装了各类监测、保护、控制装置，实时准确感知设备运行状态，结合趋势分析，更易发现问题并即时报警，降低了事故发生的几率。
案例二：机械与电子制造企业的能耗逆袭
在机械与电子制造行业，一家颇具规模的企业同样面临着严峻的能耗管理挑战。该企业的生产线涵盖精密机床、激光切割机、SMT 贴片设备等高功率设备，电压等级从 110kV 到 0.4kV 不等，设备复杂程度极高 。在能耗管理方面，传统电表难以实现分设备、分工序的精准计量，企业一直停留在 “抄总表、算总账” 的粗放管理模式，对每一度电的流向缺乏清晰认知。同时，其数控系统、伺服电机等对电压暂降、谐波极其敏感，1 秒断电就可能导致百万级材料报废，而人工巡检根本无法实时预警这些电能质量问题，给企业带来了极大的隐患。此外，峰谷电价的利用不合理也让企业成本失控，例如某电机厂因未优化用电时段，每年多付电费超 80 万；空压机、冷却塔 24 小时运行，实际利用率不足 60%，但企业却无从考证这些设备的真实能耗情况，能源浪费现象严重。

安科瑞能耗管理平台为这家企业实施了 “外科手术式” 的改造。在精准计量方面，构建了三级计量体系，在总配电室、车间级、设备级部署智能电表（如 DTSD1352），实现了产线、机台、空调系统的独立核算，能够精准识别高耗能环节。同时，动态监测电能质量，实时捕捉电压波动、谐波畸变（THDi≤5%），一旦触发阈值便自动启动无功补偿，有效减少了精密设备的宕机风险。在安全监控上，平台通过漏电流、线缆温度监测，提前 48 小时预警短路风险，成功帮助某电子厂在 3 个月内避免了 2 起重大事故。通过分析电机振动、温升数据，智能推送保养周期，使设备故障率下降了 40%。在智能优化层面，平台根据电价时段自动调整空压机、冷却塔等设备的运行计划，某机械厂通过这一措施年省电费 120 万元。同时，开展能效对标管理，对同型号设备进行能耗排名，淘汰低效机台，单台激光切割机年节电 4.2 万度。此外，平台还具备碳资产可视化管理功能，将用电、燃气数据自动折算为 CO₂当量，生成符合 ISO14064 的报告，助力企业应对欧盟碳关税。
以某汽车零部件企业为例，其 16 条生产线电费占比 38%，但一直无法定位高耗能工序。在部署安科瑞平台并加装 452 台智能电表和 32 套电能质量传感器后，企业成功发现注塑机保温能耗超标，改造后单机节电 23%；通过谐波治理，数控中心故障率减少了 70%；综合能效提升了 19%，年节省电费超 300 万元，实现了从 “用能盲区” 到 “标杆工厂” 的华丽转身。
四、总结：拥抱安科瑞，开启制造业能耗管理新篇章
在能源成本不断攀升和环保要求日益严格的双重压力下，制造业企业实现高效的能耗管理已刻不容缓。安科瑞能耗管理系统凭借其强大的实时监测、数据分析、设备监控和智能优化功能，为制造业企业提供了全面且精准的能耗管理解决方案。通过双汇总部工厂和机械与电子制造企业等实际案例可以看到，该系统能够有效帮助企业解决能耗管理中的痛点问题，实现能源的精细化管理，降低能耗成本，提升经济效益 。
对于制造业企业而言，采用安科瑞能耗管理系统不仅是应对当下能源挑战的关键举措，更是实现可持续发展的必然选择。它有助于企业在激烈的市场竞争中降低成本、提高竞争力，同时积极响应国家的环保政策，为绿色发展贡献力量。希望更多的制造业企业能够认识到安科瑞能耗管理系统的价值，积极引入这一先进的系统，开启能耗管理的新篇章，共同迈向绿色、高效的未来 。

审核编辑 黄宇