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智能制造的广泛普及和应用对MES系统提出了更高的要求，如生产的灵活性、可扩展性、开放性、快速的重构和对市场变化的响应。因此，MES系统的标准化应沿着以下几条线进行：体系结构的标准化、业务逻辑的建模和标准化、信息结构的标准化。随着MES系统实施方法的成熟，实施模式和评价策略逐渐向标准化、标准化方向发展。
一、MES系统架构标准化
在建立MES系统标准体系结构时，有必要站在企业管理和管理的高度，从上到下规划MES系统的整体架构系统，并在模型下定义每个功能模块。 MES系统标准体系结构分为三个部分：平台，执行层和业务层。要实现全过程协调和全局优化，实现不同厂商产品之间的标准化功能接口，提高MES系统对业务和管理的不断变化的适应性。
二、MES系统业务逻辑的建模与标准化
由于不同的业务概念、开发目标和产品成长基础和流程，MES系统和管理等生产控制系统的界限往往难以明确界定，导致系统和功能模块之间更直接的重叠。因此，各生产企业应根据不同行业的需要，将生产经营管理、库存经营管理、质量经营管理、维护经营管理等四个功能领域，并给出了这四个功能领域的详细活动模型。
由于哲学，起点，产品增长基础和增长过程的差异，MES系统与管理和生产控制系统之间的界限通常难以区分，软件系统和功能模块之间存在许多重叠。所以，ISA和ISO / IEC规避了关于MES系统边界的争论，并为更广泛的制造自动化系统构建参考模型。
MES系统的业务逻辑标准详细定义了系统的功能组成和各功能模块之间的关系。当各厂家的MES系统与外部系统集成时，只要满足标准定义的功能关系和数据接口关系，就可以实现标准的集成。
三、MES系统信息结构的标准化
在功能模型的基础上，分析了与MES系统相关的主要信息类型，以及MES系统中的人员，设备，材料，工艺段，生产能力，产品信息，生产计划和生产性能等八个对象。应该主要考虑确定。 UML定义了这些对象的模型，并给出了相应的类及其属性表。采用通用信息技术标准实现信息交换机制和交换方式。
四、MES系统实施模式和评价策略的标准化
主要给出了制造计量系统的实施策略和规范，包括计量计量系统的组织结构、实施过程各个阶段的操作规范和工艺规范。为引进中小企业系统企业和中小企业系统供应商提供有效的基础，开展产品咨询服务和实施。
评估策略的标准化主要定义了MES系统投入使用后产品运行的稳定性，数据的准确性，响应的及时性，数据完整性等技术性能评估方法和指标以及后续 - 销售服务模式，以及企业对MES系统软件产品的性能。评估提供方向工具，也可作为MES系统供应商的售后服务指南。
来源：罗浮云计算Cloud-MES
ymf
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