制氧机作为医疗、化工、冶金等领域的关键供气设备,其运行状态与工艺参数的实时变化,都会直接影响下游生产工艺连续性与产品质量。
传统模式下制氧机数据孤立存储于本地控制系统PLC中,缺乏联网与数据采集,无法与 MES 系统实时互通,导致生产计划制定缺乏设备数据支撑、生产成本难以精准核算、异常停机无法快速管控等,制约整体生产效率提升,成为阻碍企业智能制造道路的重要因素。
数之能数据中台通过标准化的PLC数据采集、清洗与整合,构建统一的制氧机数据底座,再以标准化接口与 MES 系统实现双向数据互通,打通 “设备运行 - 生产管理” 数据链路,通过MES平台直观动态的图像和数据,实时展示车间各生产线或设备的运行状态、关键参数和各种故障报警信息,助力企业实现生产过程的精细化管控,保障生产稳定高效。
实现功能
1、实时监控氧气浓度、氧气流量、管道压力、露点温度等关键工艺参数,确保产出氧气质量稳定达标。
2、监控空压机、冷干机、分子筛等核心部件的运行状态(如启停、电流、温度、振动)、运行时长及维护周期,实现预测性维护。
3、设备发生故障(如纯度报警、压力异常、部件过载)时,必须第一时间通知维护人员,最大限度减少停机时间。
4、建立规范化、信息化的运维管理机制,快速了解运维工单的负责人员、处理进度、操作日志等信息,确保运维资源合理配置。
5、形成可视化数据大屏,实时展示设备运行状态、工艺参数、告警频率、运维工单等信息,快速查找信息,有助于作出科学合理决策。
审核编辑 黄宇
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